a.纳米超级反射绝热材料发明于2000年，已成为国际保温材料领域的研究热点，纳米孔超级绝热材料的气孔尺寸小于空气平均分子自由程（≤70nm）且具有很低的体积密度，材料在常温和设定的温度下有比空气更低的绝热系数称之为“超级绝热材料”。目前国际上有美国、德国等少数国家拥有该技术。随着绝热材料研究的不断深入，在保持材料原有的热学性能的前提下，纳米孔绝热材料的研究也不断向实用型与工程化方向发展。

b.金石纳米微孔绝热材料，是根据热运动的特殊性利用纳米微孔材料独特的热传导性和功能性材料所赋予的热反射功能，适配于极佳的黏结剂及多种无机元素，采用先进的合成工艺制造出超低导热的超级绝热材料，实际比静止空气的导热系数还小。本产品经国家耐火材料检测中心多次检测，其产品性能已超过发达国家的同类品。

c.该产品与目前常用的绝热保温材料相比绝热效果可提高10倍。可减少绝热层厚度50%，长期使用温度为1000度，使用本产品10mm相当于常规绝热产品30-50mm,即可提高有效工作容量又可减少大量热损失。对企业提升能效效率提供了保障，实现节约能耗降低成本具有着不可估量的实用效果。本产品的价格只有国外同类产品的50%。

d.特殊反射材料的镜面反射，可以有效阻止热量的散发，有效提高热效率，专利保温镜面反射膜附加超级隔热板突破了传统隔热材料的局限，在电解槽，碳素焙烧，水泥，石油化工隔热方面节能效果达到国际领先水准。

主要技术性能指标

典型应用

钢铁工业：加热炉、退火炉、混铁炉、转/电炉、铁水罐、钢包、中间包；

石油化工业：加热炉、裂解炉及管道系统；

有色金属工业：铝包、电解槽、金属输送系统；

工业窑炉：各种窑炉背衬绝热及管道系统；

电力：蒸汽轮机、核电绝热系统、锅炉管道系统；

家用电器：锅炉、壁炉、和夜间蓄热加热器。

纳米隔热板施工步骤介绍

纳米隔热板作为新型保温材料的一种，其保温性能超出普通保温材料3-5倍，可降低保温层厚度，增加装置容量等优点而受到广泛应用，但许多人关于施工方面不是很清楚，就为大家介绍下施工顺序，如有不足，敬请指正。

纳米隔热板施工步骤介绍：

1、定位：根据微孔隔热板的形状，选择微孔隔热板粘贴位置，尽 量不裁剪微孔隔热板、不穿透微孔隔热板，保持微孔隔热板的完整性， 以节省材料。

2、对齐：为保持炉衬上部开口部位微孔隔热板的整齐，采用由上 而下施工，微孔隔热板上部施工线要求对齐；微孔隔热板的上下左右要 靠紧，原则上要求缝隙越小越好。

3、切割：对异型部位，需剪切微孔隔热板时，要求用钢卷尺准确 量取尺寸，然后将微孔隔热板平放于地上，用钢板尺在微孔隔热板量取 尺寸时，要求准确到毫米，不允许大致差不离，随便比划；切取微孔隔 热板时，用钢板尺压住切线，先用裁纸刀靠着钢板尺，轻轻地将微孔隔 热板表面的铝箔包装划破，然后再用力沿切线切断微孔隔热板粉料， 后切断保温毡下部的铝箔包装。

4、密封：切开的微孔隔热板，要马上用铝箔胶带封住切口，防止 粉料漏出，不用的部分微孔隔热板轻轻地平放于备用处； 注意：两个切口要马上用铝箔胶带封住，防止漏出粉料而损坏。

5、开口：对需要穿过锚固件的微孔隔热板，用专用的裁纸刀在对准锚 固件的正中位置，小心地切口不要过大，也不要偏离锚固件的正中位 置，小心地切取切口，切口不要过大，也不要偏离锚固件的正中位置。

6、钻孔：若需要在现场钻孔的则需要用上下两个塑料板，板上开好孔 眼，用塑料板把微孔隔热板夹紧了，然后用电钻准确钻孔。

7、接缝：对于缝隙大的地方，可以用切割下料的边角料填充，外用铝 箔胶带粘贴住。