杨木胶合板的主要优点是拼装随意，尤其适用于浇筑外形复杂、数量不多的混凝土结构或构件。此外，因为木材导热系数低，混凝土冬季施工时，清水建筑木模板有一定的保温作用。在上个世纪，建筑模板刚开始的时候是使用的实木模板，而这种实木模板周转率低，损耗大，为了节约木材资源，国家要求“以钢带木”木质复合建筑应运而生，因为它弥补了实木模板的缺点，周转率高，损耗小，从而得到广泛应用。我国从20世纪70年代初开始“以钢带木”，到目前，实木模板在现浇钢筋混凝土结构施工中的利用率已大大降低。而木质胶合建筑模板则可以克服上述实木模板的缺点，从而得到广泛应用。

 

 

拆除杨木胶合板时应注意事项：

 

1、杨木胶合板应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;

 

2、先拆除侧模，在拆除承重模;

 

3、组合大模板宜整体拆除;

 

4、支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁高空抛扔，拆模时不得损坏模板和混凝土;

 

5、模版拆除时要注意施工安全，严格施工安全要求和模板施工方案的要求进行安全防护。
 

 

 

  1、工程专用模板平整度非常强，不翘、不变形、不开裂、保温性能好，有利于冬季施工，无吸附力。

 

  2、施工方便，易钉、易锯。可以更具要求加工成各种形状，可做变曲平面的模板，省去了其它建筑模板实木板中的一系列的麻烦。

 

  3、重量轻、使用灵活方便，适用于高层建筑中的水平模板、剪力墙、桥梁、隧道、梁柱等大跨度的施工。

 

  4、产品用建筑模板实木板专用胶，耐水防裂、耐腐蚀，不污染混凝土表面。

 

  5、幅面宽大，拼缝数量少，拆模后表面光滑平整，省去了二次抹灰工艺，提高了工作效率，缩短工期。

 

  6、周转使用次数可达30次以上，使用寿命长。

 

  7、环保节能、无污染；无任何有毒有害气体排放。

 

8、脱模容易；无需刷脱模剂，轻敲模板即可脱落，缩短工时，节省人力，加快工程进度。

 

9、耐用：像普通的模板可能在使用过几次之后就会出现腐烂的情况。但建筑模板实木板不一样，它有超高的耐酸耐碱性，这样的话我们就不需要频繁的更换我们的模板了。如果我们是一个建筑商的话，毫无疑问肯定会选择这种耐用的模板。因为这样的话，我们在购置模板的花费上会少好多。

 

建筑模板实木板的生产流程

建筑木膜板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。工程专用模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，建筑模板实木板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：

1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。

2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。再进行涂胶前，星冠木业所有板材都要先经过烘干设备再次进行烘干，以保证材料的干燥程度，这样的工艺胶合力强，不起泡。

3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板实木板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。

4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板实木板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板实木板均有卓越的胶合强度和硬度。

5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板实木板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板实木板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板实木板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。