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正规刀片经销商
价 格：￥1
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发布日期：2018/11/9 14:40:01
更新日期：2018/11/19 16:54:58
详细内容
正规刀片经销商
  株洲钻石数控刀片、切削刀具、数控刀具、铣削刀具、孔加工刀具、工具系统、API石油螺纹刀片刀具、切断切槽刀具、整体硬质合金立铣刀、可转位浅孔钻、快速钻。
    YB415 适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工，半精加工。  YB435
适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。  YB235
韧性非常好的基体，刀刃安全性好。在中低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻(带周遍削刀片)，主要用于P40和M35材料。 YBC151
高耐磨性的基体，是一种在P15区域广泛选用的合金;适宜于钢，铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的理想牌号。 YBC251
具有特殊强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特殊组织结构使合金具有良好的温度与耐磨性，是一种使用及为广泛的涂层合金;是钢材加工的通用牌号，适宜于钢，铸钢，和不锈钢材料的半精和精加工。 YBC351
高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性;适用于钢，铸钢的半精加工、粗加工;同时也可以用于断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。YBC201涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。 
  
  基础知识点
  1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的法有手工编程和自动编程。
  2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
  3、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理式不同，分为数控语言编程(APT语言)、交互式图形编程。4、数控机床由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成。
  5、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
  6、刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角。
  7、刀具选择的基本原则：安装调整便、刚性好、耐用度和精度高;在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
  8、刀具选择应考虑的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工艺类别，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和辅助因数。
  9、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。
  10、铣刀的分类法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。
  11、加工中心是一种带刀库、自动换刀装置的数控机床。
  12、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。
  13、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
  14、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些;强度和硬度较高时，前角选得小些。
  15、常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金钢、陶瓷、立碳化硼、金刚石等。
  16、影响刀具寿命的主要因素有;工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。
  17、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件
.鼎精物资///正规刀片经销商
  株洲钻石数控刀片、切削刀具、数控刀具、铣削刀具、孔加工刀具、工具系统、API石油螺纹刀片刀具、切断切槽刀具、整体硬质合金立铣刀、可转位浅孔钻、快速钻。
    YB415 适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工，半精加工。  YB435
适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。  YB235
韧性非常好的基体，刀刃安全性好。在中低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻(带周遍削刀片)，主要用于P40和M35材料。 YBC151
高耐磨性的基体，是一种在P15区域广泛选用的合金;适宜于钢，铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的理想牌号。 YBC251
具有特殊强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特殊组织结构使合金具有良好的温度与耐磨性，是一种使用及为广泛的涂层合金;是钢材加工的通用牌号，适宜于钢，铸钢，和不锈钢材料的半精和精加工。 YBC351
高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性;适用于钢，铸钢的半精加工、粗加工;同时也可以用于断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。YBC201涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。 
  
  基础知识点
  1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的法有手工编程和自动编程。
  2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
  3、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理式不同，分为数控语言编程(APT语言)、交互式图形编程。4、数控机床由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成。
  5、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
  6、刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角。
  7、刀具选择的基本原则：安装调整便、刚性好、耐用度和精度高;在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
  8、刀具选择应考虑的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工艺类别，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和辅助因数。
  9、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。
  10、铣刀的分类法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。
  11、加工中心是一种带刀库、自动换刀装置的数控机床。
  12、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。
  13、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
  14、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些;强度和硬度较高时，前角选得小些。
  15、常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金钢、陶瓷、立碳化硼、金刚石等。
  16、影响刀具寿命的主要因素有;工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。
  17、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件
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