真空熔炼炉
感应熔炼炉应用：该产品采用500-4000hz供给感应加热中频电源，其100-6000kw功率范围，适用于熔炼钢、不锈钢、特殊钢，也用于熔化铜，铝，铅，锌等有色金属冶炼。概述：中频感应熔炼炉应用：该产品采用500-4000hz供给感应加热中频电源，其100-6000kw功率范围，适用于熔炼钢、不锈钢、特殊钢，也用于熔化铜，铝，铅，锌等有色金属冶炼。特点：1、体积小、重量轻、效率高、功耗低；2、环境温度低，无烟，工作环境好；3、操作过程简单，冶炼操作可靠；4、金属成分均匀，易控制材料；5、熔化温度上升快，易于控制，生产效率高；6、炉子利用率高，更换便贵金属熔炼炉（10万）应用：适用于贵金属的熔化，如：金、铂、银等金属。是大学实验室、研究所和珠宝加工研究所理想的铸造加工设备。概述：工作频率（4-8khz），比一般的感应熔炼炉的频率更高，比一般的熔炼炉加热效率更高。适用于贵金属的熔化，如：金、铂、银等金属。是大学实验室、研究所和珠宝加工研究所理想的铸造加工设备,特点:适用于小饰品及铸造加工。1、操作便，操作简单易学。2、体积小，重量轻,可移动，占地不足2平米的面积。3、可连续熔炼24小时。4、加热效率高，节能省电。5、易更换不同重量、不同材质、不同型号的炉体，以适应各种冶炼要求。真空熔炼炉8万应用;本熔炼炉为周期作业式，广泛应用于真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、磁性材料、稀土钕铁硼等）的熔炼及浇铸，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。概述:本设备由炉盖、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保护炉壳温度不超过60℃，炉盖上设有二次加料装置，旋转观察孔等。炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄或电动可实现电极回转完成浇铸，锭模可设计成水冷形式，坩埚上部设有红外测温装置。真空系统采用二级泵形式，即油扩散泵加机械泵，真空机组上设有放气阀及充气阀。中频电源可选择KGPS可可控硅或IGBT集成电源，电气系统设有过流、过压反馈及保护电路。特点:在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件是被闸板阀隔离开的，又通入了惰性气体，模具及成品的降温时间就大大地缩短了,当原料再次投入时可有效地利用主炉室的余热，不仅可节约能源50%左右，而且反复投料浇注可提高生产效率50%左右。

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