产品介绍
上海硕馨锅炉燃烧双流体喷枪
价 格:¥1000
型 号:
产品完善度:
生产地:其他访问量:11次
发布日期:2018/11/24 9:02:49
更新日期:2019/1/5 14:22:47
详细内容
NO2SO工艺适用于燃用高硫煤的小型电站和工业锅炉。在该工艺的基础上加以改进,
了一种新型的SNAP工艺,其原理相同,只是系统组成有所差别。它的再生过程分为两个
阶段,吸收剂被加热到400℃解吸出NO2。
2NaNO3-Na2O-+2NO2+O
2NaNO3-Na20+NO2+NO+O2
第二阶段,在600℃温度下用天然气与吸收剂反应。终的副产物也是单质硫。SMN
NO2SO试验装置于1993年在美国建成,经6500h运行,SO2和NO2的脱除率分别
99%和95%。
SNAP工艺自从1995年开始在10MW的燃煤电厂进行论证试验,为建造400MW的
应用该工艺提供工艺评价的技术和经济参数。SNAP工艺采用了气体悬浮式吸收器,它能
度为3~6m/s的高速烟气,气固接触时间长达2~3s以及2~3kPa的低气相阻力。
吸收剂直喷双脱技术
把碱或尿素溶液或干粉喷入炉膛、烟道或干式喷雾洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除
和NOz。本工艺能显著地脱除NOx,脱硝率主要取决于烟气中的SO2和NOx的比例、反
度、吸收剂的粒度和停留时间。本工艺包括多种类型,分述如下。
1.炉膛石灰(石)/尿素喷射工艺
炉膛石灰(石)/尿素喷射双脱工艺,实际上是把炉膛喷钙和选择性非催化还原(SNCR)
起来,实现同时脱除烟气中的SO2和NO。喷射浆液由尿素溶液和各种钙基吸收剂组成,总
量为30%。实验表明在Ca/S摩尔比为2和尿素2摩尔比为1时能脱除80%的SO2和NO
消石灰干喷相比,浆液喷射能增强SO2的脱除。外加尿素溶液脱硝对SOz的脱除也有增强的
2.碳酸氢钠管道喷射法
该工艺的化学反应原理如下:
NaHCO3 t SO2- NaHSO3+CO2
2NaHCO3
Na2 S2 O5+H2 O
Na2 S2 O5+2NO-+O2
NaNO2+ NaNO3+2SO2
2NaHSO3+2NO+O2- NaNO2+NaNO3+ 2SO2+H2O
在100MW的Nxon电厂用碳酸氢钠作为吸收剂喷入袋式除尘器的上游烟道中能达到
的脱硫率和23%的脱硝率。
在德国,处理烟气量110h,so2和NO的浓度分别为1000g/m3和200mg/m
袋滤器前的圆柱形反应器喷入平均粒径为7.5m的碳酸氢钠粉末,温度110~120℃,结
率达到98%,脱硝率64%。
3.综合联用管道喷射工艺
流程如图2-5-32所示。该工艺采用 Babcock& Wilcox的低氮 DRB-XCL下置式燃烧器
在缺氧环境下喷入部分煤和部分燃烧空气来抑制NOx的生成;其余的燃料和空气在第二
过剩空气的引入是为了完成燃烧过程和进一步除去NO2。低氮燃烧器预计可减排50%的
而且在通入过剩空气后可达70%。
将两种千粉吸附剂注入锅炉出口的烟道中以尽量减少SO2的排放,钙剂被注入空气
上游,或者把钠剂和钙剂都注入空气预热器的下游。顺流加湿活化,有助于提高SO2的
降低烟气温度和流量,减少袋式除尘器的压降。
该技术在美国公用事业公司的100MW顶部装有燃烧器的下置式煤粉锅炉上进行了工
试验。
阶段,吸收剂被加热到400℃解吸出NO2。
2NaNO3-Na2O-+2NO2+O
2NaNO3-Na20+NO2+NO+O2
第二阶段,在600℃温度下用天然气与吸收剂反应。终的副产物也是单质硫。SMN
NO2SO试验装置于1993年在美国建成,经6500h运行,SO2和NO2的脱除率分别
99%和95%。
SNAP工艺自从1995年开始在10MW的燃煤电厂进行论证试验,为建造400MW的
应用该工艺提供工艺评价的技术和经济参数。SNAP工艺采用了气体悬浮式吸收器,它能
度为3~6m/s的高速烟气,气固接触时间长达2~3s以及2~3kPa的低气相阻力。
吸收剂直喷双脱技术
把碱或尿素溶液或干粉喷入炉膛、烟道或干式喷雾洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除
和NOz。本工艺能显著地脱除NOx,脱硝率主要取决于烟气中的SO2和NOx的比例、反
度、吸收剂的粒度和停留时间。本工艺包括多种类型,分述如下。
1.炉膛石灰(石)/尿素喷射工艺
炉膛石灰(石)/尿素喷射双脱工艺,实际上是把炉膛喷钙和选择性非催化还原(SNCR)
起来,实现同时脱除烟气中的SO2和NO。喷射浆液由尿素溶液和各种钙基吸收剂组成,总
量为30%。实验表明在Ca/S摩尔比为2和尿素2摩尔比为1时能脱除80%的SO2和NO
消石灰干喷相比,浆液喷射能增强SO2的脱除。外加尿素溶液脱硝对SOz的脱除也有增强的
2.碳酸氢钠管道喷射法
该工艺的化学反应原理如下:
NaHCO3 t SO2- NaHSO3+CO2
2NaHCO3
Na2 S2 O5+H2 O
Na2 S2 O5+2NO-+O2
NaNO2+ NaNO3+2SO2
2NaHSO3+2NO+O2- NaNO2+NaNO3+ 2SO2+H2O
在100MW的Nxon电厂用碳酸氢钠作为吸收剂喷入袋式除尘器的上游烟道中能达到
的脱硫率和23%的脱硝率。
在德国,处理烟气量110h,so2和NO的浓度分别为1000g/m3和200mg/m
袋滤器前的圆柱形反应器喷入平均粒径为7.5m的碳酸氢钠粉末,温度110~120℃,结
率达到98%,脱硝率64%。
3.综合联用管道喷射工艺
流程如图2-5-32所示。该工艺采用 Babcock& Wilcox的低氮 DRB-XCL下置式燃烧器
在缺氧环境下喷入部分煤和部分燃烧空气来抑制NOx的生成;其余的燃料和空气在第二
过剩空气的引入是为了完成燃烧过程和进一步除去NO2。低氮燃烧器预计可减排50%的
而且在通入过剩空气后可达70%。
将两种千粉吸附剂注入锅炉出口的烟道中以尽量减少SO2的排放,钙剂被注入空气
上游,或者把钠剂和钙剂都注入空气预热器的下游。顺流加湿活化,有助于提高SO2的
降低烟气温度和流量,减少袋式除尘器的压降。
该技术在美国公用事业公司的100MW顶部装有燃烧器的下置式煤粉锅炉上进行了工
试验。
综合联用管道喷射工艺示意
1一低氮燃烧器;2—顶部燃尽风口;3一锅炉;4-尿素贮罐;5—喷钙装置;6一空气预热器;
7一喷钠装置;8—增湿装置;9—除尘器;10—输灰装置;11—烟囱」
脱硝;②下置式低NOa燃烧器减硝;③烟道(前部)喷钙(钠)脱硫;④烟道(后部)加湿
化,强化脱硫
无论是多项技术综合联用,还是单项技术应用,为电厂和工业锅炉提供了一种常规湿
FGD的替代方法,其成本相对较低。只需要较少的设备投资和停机时间便可实施改装,且所
空间较小,可应用于各种容量的机组,特别适用于中小型老机组,可减排70%以上的NO2
5%~75%的SO2
四、喷雾千燥双脱法
与喷雾干燥烟气脱硫的技术相仿,该技术也能实现同时脱硫脱硝,所采用设备基本相同,
且也使用石灰作为主要的吸收剂。但是,这一工艺的重要特征是,存在一个“温度窗口”,即
这个温度范围内,加入碱性化学物质可以同时实现脱除SO2和NO2。本工艺必须控制设备出
的温度约为90~102℃。
根据美国 Argonne国家实验室的研究报告,加入苛性钠(NaOH)可以获得30%~50%
脱硝率。不过当系统中SO2浓度低时,NOx的脱除率也低。因此,本工艺适用于高硫煤烟气
处理。
五、 LILAC工艺
LILAC实际上就是采用增强活性石灰-飞灰混合物作为吸收剂的双脱工艺。预先在混合箱内
将消石灰、飞灰和石膏与5倍固体重量的水均匀混合,然后将混合液在95℃温度下搅拌3h以
上,制成 LILAC吸收液。在100℃左右,将吸收液喷入喷雾干燥塔内能同时脱除90%的SO2和
0%的NOx。当SO2x增加,NO2的脱除率也大大增加,但SO2的脱除率有所下降,如
图2-5-33所示。试验证明,在70~130℃温度范围内,SO2的脱除率基本不变,然而在70~90℃
之间,NO2的脱除率大大增加,高于90℃就趋近常数
LILAC工艺流程见图2-5-34。
研究证明,SO2的脱除与NO的氧化有关,因此NOx脱除随着SO2x的增加而增加。
时,NO2的脱除率随吸收剂中SiO2含量的增加呈线性增加,这表明SiO2在脱硝机理中扮演
个重要的角色。在Ca/S为1.2,烟气中氯根质量分数为5%的条件下, LILAC工艺的脱硫率
达到95%。
1一低氮燃烧器;2—顶部燃尽风口;3一锅炉;4-尿素贮罐;5—喷钙装置;6一空气预热器;
7一喷钠装置;8—增湿装置;9—除尘器;10—输灰装置;11—烟囱」
脱硝;②下置式低NOa燃烧器减硝;③烟道(前部)喷钙(钠)脱硫;④烟道(后部)加湿
化,强化脱硫
无论是多项技术综合联用,还是单项技术应用,为电厂和工业锅炉提供了一种常规湿
FGD的替代方法,其成本相对较低。只需要较少的设备投资和停机时间便可实施改装,且所
空间较小,可应用于各种容量的机组,特别适用于中小型老机组,可减排70%以上的NO2
5%~75%的SO2
四、喷雾千燥双脱法
与喷雾干燥烟气脱硫的技术相仿,该技术也能实现同时脱硫脱硝,所采用设备基本相同,
且也使用石灰作为主要的吸收剂。但是,这一工艺的重要特征是,存在一个“温度窗口”,即
这个温度范围内,加入碱性化学物质可以同时实现脱除SO2和NO2。本工艺必须控制设备出
的温度约为90~102℃。
根据美国 Argonne国家实验室的研究报告,加入苛性钠(NaOH)可以获得30%~50%
脱硝率。不过当系统中SO2浓度低时,NOx的脱除率也低。因此,本工艺适用于高硫煤烟气
处理。
五、 LILAC工艺
LILAC实际上就是采用增强活性石灰-飞灰混合物作为吸收剂的双脱工艺。预先在混合箱内
将消石灰、飞灰和石膏与5倍固体重量的水均匀混合,然后将混合液在95℃温度下搅拌3h以
上,制成 LILAC吸收液。在100℃左右,将吸收液喷入喷雾干燥塔内能同时脱除90%的SO2和
0%的NOx。当SO2x增加,NO2的脱除率也大大增加,但SO2的脱除率有所下降,如
图2-5-33所示。试验证明,在70~130℃温度范围内,SO2的脱除率基本不变,然而在70~90℃
之间,NO2的脱除率大大增加,高于90℃就趋近常数
LILAC工艺流程见图2-5-34。
研究证明,SO2的脱除与NO的氧化有关,因此NOx脱除随着SO2x的增加而增加。
时,NO2的脱除率随吸收剂中SiO2含量的增加呈线性增加,这表明SiO2在脱硝机理中扮演
个重要的角色。在Ca/S为1.2,烟气中氯根质量分数为5%的条件下, LILAC工艺的脱硫率
达到95%。