产品介绍
加成型高温硅胶
价 格：￥70
型 号：HY
产品完善度：
生产地：其他访问量：17次
发布日期：2018/12/10 19:54:22
更新日期：2020/3/26 10:59:51
详细内容
红叶加成型高温硅胶适合室温硫化成型工艺的高透明、高抗撕液体硅橡胶，是属于双组份加成型有机硅材料的一种。由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化，操作简单便捷。
加成型高温硅胶主要用途：
加成型高温硅胶主要用于室温或加温硫化成型工艺、高档次高仿真食材产品，糖艺水果模具、蛋糕模具、饼干模具、蛋糕模型等食品级硅胶模具制作以及尺寸要求很稳定的精密铸造的器材，以及碳纤维复合材料，机器零件的测绘等。此产品原料均通过SGS环保材料认证。
加成型高温硅胶主要优势：
1、具有优良的耐高温，抗黄变性能。
2、食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证。
3、优良热稳定性和耐候性(使用温度-60℃－－250℃)。
4、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便。
5、拉力好、高抗撕裂力，翻模次数多、使用寿命长。
6、也可根据客户要求特调生产。
红叶加成型高温硅胶适合室温硫化成型工艺的高透明、高抗撕液体硅橡胶，是属于双组份加成型有机硅材料的一种。由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化，操作简单便捷。
加成型高温硅胶注意事项：
1.操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。
2.粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
3.切记铂金催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
加成型高温硅胶操作步骤：
1、混合：Ａ组份与B组份按重量比例1:1进行混合搅拌均匀，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、肥皂水、液体石蜡等作为脱模剂。之后即可进行浇灌。
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料，操作时间视温度而定(0.5-1)H，硫化时间(室温)4-6H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
本公司郑重承诺，凡购买红叶杰科技有限公司的产品，在收到货三个月内，如有客户因产品质量使用问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。
加成型硅胶是双组份液体硅胶的一种，与缩合型硅胶相比，具备环保的特点，催化剂的固化原理不同，相比而言，加成型硅胶的应用领域更加广泛，因为综合性能要好与普通硅胶，比如说耐高温可达300度，可做食品的模具，抗腐蚀性强，耐老化等等，使用方法非常简单，双组份按照1:1或其他固定比例混合均匀，可室温固化，亦可加温固化，由于加成型硅胶用的是铂金催化剂，所以固化时不能与重金属离子接触，否则会发生不固化的现象，想要更多了解耐高温的加成型硅胶可以直接联系我
耐高温硅胶是硅胶产品一种常见性能硅胶制品，普通的硅胶耐高温度在200~300摄氏度之间。短时间内如两个小时内很高温度达到到350摄氏度左右的，常用于特殊性能要求的硅胶。这类硅胶可根据客户的需求定制的。
加成型硅橡胶是一种合成橡胶，属于有机硅序列。该种硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深度硫化。
加成型高温硅胶主要用途：
加成型高温硅胶主要用于室温或加温硫化成型工艺、高档次高仿真食材产品，糖艺水果模具、蛋糕模具、饼干模具、蛋糕模型等食品级硅胶模具制作以及尺寸要求很稳定的精密铸造的器材，以及碳纤维复合材料，机器零件的测绘等。此产品原料均通过SGS环保材料认证。
加成型高温硅胶主要优势：
1、具有优良的耐高温，抗黄变性能。
2、食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证。
3、优良热稳定性和耐候性(使用温度-60℃－－250℃)。
4、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便。
5、拉力好、高抗撕裂力，翻模次数多、使用寿命长。
6、也可根据客户要求特调生产。
红叶加成型高温硅胶适合室温硫化成型工艺的高透明、高抗撕液体硅橡胶，是属于双组份加成型有机硅材料的一种。由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化，操作简单便捷。
加成型高温硅胶注意事项：
1.操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。
2.粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
3.切记铂金催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
加成型高温硅胶操作步骤：
1、混合：Ａ组份与B组份按重量比例1:1进行混合搅拌均匀，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、肥皂水、液体石蜡等作为脱模剂。之后即可进行浇灌。
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料，操作时间视温度而定(0.5-1)H，硫化时间(室温)4-6H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
本公司郑重承诺，凡购买红叶杰科技有限公司的产品，在收到货三个月内，如有客户因产品质量使用问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。
加成型硅胶是双组份液体硅胶的一种，与缩合型硅胶相比，具备环保的特点，催化剂的固化原理不同，相比而言，加成型硅胶的应用领域更加广泛，因为综合性能要好与普通硅胶，比如说耐高温可达300度，可做食品的模具，抗腐蚀性强，耐老化等等，使用方法非常简单，双组份按照1:1或其他固定比例混合均匀，可室温固化，亦可加温固化，由于加成型硅胶用的是铂金催化剂，所以固化时不能与重金属离子接触，否则会发生不固化的现象，想要更多了解耐高温的加成型硅胶可以直接联系我
耐高温硅胶是硅胶产品一种常见性能硅胶制品，普通的硅胶耐高温度在200~300摄氏度之间。短时间内如两个小时内很高温度达到到350摄氏度左右的，常用于特殊性能要求的硅胶。这类硅胶可根据客户的需求定制的。
加成型硅橡胶是一种合成橡胶，属于有机硅序列。该种硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深度硫化。
操作加成型硅胶，A胶和B胶一定要严格按照1:1混合；
操作加成型硅胶过程中不能抽烟，防止硅胶“中毒”，表面不干；
不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
