主要结构特点:本机组主要结构由箱体、主电机、风机、过滤器、盛灰抽屉、清灰振荡机构,进、出风口及电器控制装置等组成(如图1所示)。PL单机布袋除尘器.箱体;2.盛粉尘抽屉;3.粉尘吸入口;4.粉尘过滤布袋;5.振荡机构;6.风机;7.电控系统;8.主电机.PL单机除尘器因其特有的灵活性、方便性、实用性必将深受众多用户的喜爱,特别是对于分散的设备、不同时运行的设备的粉尘回收,与系统除尘相比,不但简化了设计,而且为用户大大节约了投资费用、运转费用以及能源消耗费用。它还具有噪音低、耗电小、外型美观、使用灵活、清灰简便、占地面积小、适用范围广、除尘效率高等特点。用户只需配制相应的吸尘管道及尘源吸尘罩,插上电源即可使用。工作原理:本机集风机、过滤器、消声器及电控装置于一体,电路图随设备发给用户（PL型全自动单机布袋除尘器电路图致电：13731707067）。接通电源后,箱体内主电机带动风机高速运转,使箱体内部产生强烈负压。含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过   点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。气箱脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲   脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。气箱脉冲布袋除尘器工作原理：含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。气箱脉冲布袋除尘器特点：气箱脉冲布袋除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。气箱脉冲布袋除尘器适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。气箱脉冲布袋除尘器产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资，具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内   水平。拼接除尘器是一种在常用布袋除尘器的基础上研发的新型除尘结构，整个设备由模块拼接而成，无焊点。主要特点体现在：1.箱体基本采用钣金拼接片，除尘器本体只需要您到现场按照我们提供的说明书即可进行拼装；2.我们把滤筒除尘器和布袋除尘器的喷吹系统做成快装式，电磁脉冲阀直接连接到气包上面拼接；3.除尘器花板都是编码一一对应，到现场后，您就直接去找每一个对应的编号，然后在进行实地拼凑；4.除尘布袋是用布袋整体装运的，实地展开就可以装到花板上，除尘骨架一般就是框架结构，便于运输。而滤筒式除尘器则没有布袋和骨架，滤筒均是纸箱包装，同样便于运输。  脉冲除尘器是我公司吸收国外同类产品先进技术经改进后设计的小型袋式除尘器。该脉冲袋式除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，脉冲除尘器具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，脉冲除尘器广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿   粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期   滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急速膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。