1. 直接回收蓬松铝散屑（密度约 0.1~0.4 吨/立米）；


 在回收过程中，除了进行排油除水，还要尽量减少铝屑的的表面积，减少有效元素的氧化。直接回炉熔炼的蓬松性铝屑氧化烧损比例高，能耗大，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。


 2. 使用铝屑打包块（密度约 0.6~1.0 吨/立米）；


 铝屑打包块是以储运铝屑为目的的简单加工工艺，通过打包压块，减少了铝屑堆放的体积，节约了储运空间，同时减少了铝屑的表面积，在一定程度上消弱了大能耗及氧化烧损。


 而实际上，由于大吨位的金属打包机设备投资成本较大，大多生产企业使用的打包机设备压力都偏小，生产出的铝屑打包块只能达到以储运为目的的压块效果，远远达不到铝屑回炉冶炼的使用效果。


 为了达到高效使用的目肀的，许多生产企业不得不将铝屑打包块进行破碎加工，而后在进行铝屑高密度压块，造成极大地浪费，因此，铝屑打包的生产工艺已逐步被淘汰。


 而且，许多铝屑材质脆硬，小压力金属打包机不但不能使铝屑成型，在挤压作用力下，铝屑断裂、粉碎，达不到压缩成型的目的。


 3. 使用铝屑高密度压块（密度约 1.9~2.5 吨/立米）；


 铝屑压块是将铝屑通过金属屑压块机压缩成型的，压制后的铝屑压块密度增大，排除了铝屑直接回收的种种缺点，以及铝屑打包块熔炼效果不佳的现象，达到高效使用的目的。


 铝屑压块回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。而且，压块后，铝屑的表面积大大减少，热量传递速度也非常快，低损高效，铝水产量高，是铝屑回收再利用的生产工艺。


 对于铝屑的非终端非使用厂家，只需将铝屑进行简单的处理，排除铝屑沾带的切屑液，进行打包压块，适当减少铝屑的体积，便于储运即可。


 铝屑的终端使用厂家，则大多数都选择先将铝屑进行高密度压块处理。


 


 


 


 

 Y83系列铝屑压块机是江阴市申远重工有限公司根据铝料的特点而生产，用于铝屑、刨花铝废料的压块生产，整个过程不需加温、添加剂或其他工艺，直接冷压成3-5KG的圆柱形饼块，密度可达2.4吨／立米，同时可以挤压出铝屑中的95%切屑液，大大减少废料体积，降低了运输和铝原料使用企业的成本，此款机型广泛用于铸铝厂、铸铜、汽车配件、五金等企业。


 


 产量优势


 1. 预压系统   


 通过侧面增加液压缸，进行初步压缩，解决铝料蓬松问题。


 2. 封闭式模腔


 封闭式模腔，增大了模腔空间，同时用加料缸将铝蓬松料


 3. 液压增速系统  


 首创的液压增速系统配合定制的增速一体式阀块，速度提一倍有余，模仿者众勹多，我们做到


 4. 饼块高密度


 可以压出大于2.0t/立米的密度，饼块落下也不会摔碎


 与质量。

5. 精度高

 


 缸筒锻造并采用滚压工艺；活塞杆采用调制镀铬处理


 6. 模具寿命长


 模具材料主要采用Cr12MoV、GCr15、9crsi等等。根据不同原料选择不同的模具材料


 7. 冷却效果好


 冷却器标配管式水冷却器，建议客户配合冷却水塔使用，支持空调冷却


 8. 电器稳定安全


 电气配件以施耐德、正泰、德力西、西门子等品牌为主

 1、 铝屑压块处理优势


 铝屑储运、再回收的主要的生产工艺是将铝屑进行压块处理。铝屑压块储运、回收有诸多优势，表现为：


 1） 铝屑压块缩减了铝屑的表面积及体积。


 铝屑压块减少了堆放、运输的体积，节约了生产、储运空间。


 而且，铝屑表面积的大幅度缩减，不但降低了铝屑在储运、再回收生产过程中有效元素的流逝，同时，也缩短了熔炼时间，节约、创造了极大的价值。


 2） 增大了铝屑的比重


 散铝屑因其份量较轻很难进入铝水化铝，易氧化损失大，同时也极易被炉渣包裹成团，携带出炉，流失极大。


 铝屑压块的比重接近铝锭，使用性能也与铝锭接近。


 3） 铝屑压块排除了铝屑沾带的切屑液


 铝件在加工时，时常使用切削液，申远重工,武汉铝屑压块机,江阴市申远重工有限公司，是切削加工的需要。切屑液有油性的，也有水性的，但无论哪种切屑液对环境的污染都是极大地。


 4） 中频炉从性能上考虑，应增大物料密度以达到更好的效能。


 中频炉感应加热的原理为电磁感应，炉料的密度越大效果越好越节能，熔炼时间越短，利用铝屑压块可以降低能耗。此外，散铝屑未经压块，极其容易浮沾在炉衬上，严重腐蚀炉衬。


 


 2、铝屑回收的背景


 近年来，原材料成本不断提高，而铝制品的销售价格提高却不大，给铝制造行业带来很大的压力，申远重工,武汉铝屑压块机,江阴市申远重工有限公司，生产工艺的提高可以在一定程度上改善这种艰难的局面，但降低生产成本还是



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