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广西核桃油设备推荐
价 格：￥1
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发布日期：2019/1/14 23:25:27
更新日期：2020/4/23 17:13:47
详细内容
广西核桃油设备推荐
新乡市长盛油脂设备制造有限公司生产的核桃油设备简介
一、核桃简介
核桃仁含油量达60%-70%，素有木本油料王之称，其中不饱和脂肪酸含量在90%以上。核桃油中含有人体不能合成的亚油酸和亚麻酸、油酸等成分，还含有多种对人体有益的维生素和矿物元素，如类黄酮、维生素E和铁等，核桃油味美清，营养丰富，保持了核桃仁的营养保健及药理功效，因此核桃油是一种珍贵的营养油。
二、新乡长盛在核桃油加工技术面取得的成果：
目前核桃油的制取法主要有：物理压榨法和萃取法。
三、核桃榨油成套设备
3.1核桃油脱壳冷榨成套设备：
压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工法，我公司在传统核桃压榨工艺的基础上，研究发明了核桃脱壳脱皮冷榨工艺，能取得高品质的冷榨核桃油，压榨饼可以制作高蛋白核桃粉。
工艺流程：
核桃→清理→剥壳→脱皮→干燥→破碎→调质→压榨→冷榨核桃油
工艺说明：核桃首先输送到振动清理筛清除杂质，再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳，并将核桃仁和外壳进行分离。核桃仁先用着水机加水脱皮，再用分离机分离掉皮，后通过干燥机进行干燥。用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎，破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。本工艺为冷榨工艺，残油在13-20%，也可以提高调质温度，用于热榨，残油率可以降低到7%，同时可以保持核桃的独特浓。
主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。
主要特点：采用冷榨工艺，调质和压榨温度控制在60-80℃，能够较好的保持蛋白质，冷榨毛油质量好。
3.2核桃榨油成套设备：
由于冷榨脱皮工艺投资大，不适合小型油厂运作所以我公司为中小型油厂量身打造了一套适合所有中小型核桃油厂的加工工艺。
工艺流程：
核桃→清理→剥壳→粉碎→调质→压榨→过滤→初榨核桃油
主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、粉碎机、榨油机、调质锅、过滤机等。
3.3核桃油物理精炼成套设备：
普通的精炼大多采用化学精炼工艺，由于碱炼脱酸过程中产生的皂脚将许多具有生物活性的物质如维生素E从油中带走，从而使油中的营养物质减少，一些中性油被带走因此，我们对核桃毛油的精炼采用物理精炼的法，前段仅作脱胶处理，无需碱炼，以保证具有生物活性的物质不受损失，并且不添加任何化学物质。
脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺，配备组合式脱酸脱臭塔，油脂进入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流动，与水蒸气逆流接触，脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。脱臭(脱酸)过程短，不仅降低了生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。
工艺流程：
毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→过滤→成品油
工艺说明：毛油预热后，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出油脚，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入干燥脱色工序，加入活性白土在脱色塔(或脱色锅)中混合，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到成品油。
主要设备：离心机(或水洗锅)、脱色塔(或脱色锅)、叶片过滤机、精细过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器等。
工艺特点：采用物理精炼技术，降低了油的损耗很大限度的保留了油中的营养物质。
.长盛油脂设备制造|||广西核桃油设备推荐
新乡市长盛油脂设备制造有限公司生产的核桃油设备简介
一、核桃简介
核桃仁含油量达60%-70%，素有木本油料王之称，其中不饱和脂肪酸含量在90%以上。核桃油中含有人体不能合成的亚油酸和亚麻酸、油酸等成分，还含有多种对人体有益的维生素和矿物元素，如类黄酮、维生素E和铁等，核桃油味美清，营养丰富，保持了核桃仁的营养保健及药理功效，因此核桃油是一种珍贵的营养油。
二、新乡长盛在核桃油加工技术面取得的成果：
目前核桃油的制取法主要有：物理压榨法和萃取法。
三、核桃榨油成套设备
3.1核桃油脱壳冷榨成套设备：
压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工法，我公司在传统核桃压榨工艺的基础上，研究发明了核桃脱壳脱皮冷榨工艺，能取得高品质的冷榨核桃油，压榨饼可以制作高蛋白核桃粉。
工艺流程：
核桃→清理→剥壳→脱皮→干燥→破碎→调质→压榨→冷榨核桃油
工艺说明：核桃首先输送到振动清理筛清除杂质，再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳，并将核桃仁和外壳进行分离。核桃仁先用着水机加水脱皮，再用分离机分离掉皮，后通过干燥机进行干燥。用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎，破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。本工艺为冷榨工艺，残油在13-20%，也可以提高调质温度，用于热榨，残油率可以降低到7%，同时可以保持核桃的独特浓。
主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。
主要特点：采用冷榨工艺，调质和压榨温度控制在60-80℃，能够较好的保持蛋白质，冷榨毛油质量好。
3.2核桃榨油成套设备：
由于冷榨脱皮工艺投资大，不适合小型油厂运作所以我公司为中小型油厂量身打造了一套适合所有中小型核桃油厂的加工工艺。
工艺流程：
核桃→清理→剥壳→粉碎→调质→压榨→过滤→初榨核桃油
主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、粉碎机、榨油机、调质锅、过滤机等。
3.3核桃油物理精炼成套设备：
普通的精炼大多采用化学精炼工艺，由于碱炼脱酸过程中产生的皂脚将许多具有生物活性的物质如维生素E从油中带走，从而使油中的营养物质减少，一些中性油被带走因此，我们对核桃毛油的精炼采用物理精炼的法，前段仅作脱胶处理，无需碱炼，以保证具有生物活性的物质不受损失，并且不添加任何化学物质。
脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺，配备组合式脱酸脱臭塔，油脂进入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流动，与水蒸气逆流接触，脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。脱臭(脱酸)过程短，不仅降低了生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。
工艺流程：
毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→过滤→成品油
工艺说明：毛油预热后，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出油脚，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入干燥脱色工序，加入活性白土在脱色塔(或脱色锅)中混合，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到成品油。
主要设备：离心机(或水洗锅)、脱色塔(或脱色锅)、叶片过滤机、精细过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器等。
工艺特点：采用物理精炼技术，降低了油的损耗很大限度的保留了油中的营养物质。
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