斗式提升机料斗材质不好，强度有限料斗式提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

 

    开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。

 

    斗式提升机进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。

进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。

 

斗式提升机驱动功率小，采用流入式喂料方式，诱导式卸料，大容量料斗密集型布置，在物料提升时，没有回料和挖料，无用功率少。提升的范围广，对于物料的种类、特性要求勺，不但能提升粉状、小颗粒状的物料，还可以提升磨琢性较大的物料，设备密封性能好，对于环境的污染少。

 

    在运行时，性能可靠良好，先进的设计原理和加工方法保证了整套设备的运行可靠性能，无故障运行时间超过两万小时，提升的速度高，提升机运行平稳，可以达到比较高的提升高度。

 

    喂料采用流入式，不需要用斗挖料，材料只恨很少发生挤压和碰撞，在设计时就保证物料在喂料、卸料的时候少有洒落，减少设备的磨损，有效地延长提升机的使用寿命。适用于垂直输送粉状，颗粒状，小块状，磨琢星小和无磨琢性的物料，如：生料，水泥，煤，石灰石，干粘土，熟料等尤为适应。

 

  斗式提升机是一种极其广泛的垂直输送设备，现在已经应用在工业中，为提高工作效率，使其增强工作性能及可靠性，对其技术进行了改进。

1、在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使斗式提升机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，避免浪费和清洁环境。

2、在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。斗式提升机在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行料斗，另一侧是卸完物料的下行空料斗。动力中断后，斗式提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着料斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住料斗。

3、设置防滑主动轮。在斗式提升机的主动轮表面铆接或粘接防滑、抗（耐）磨橡胶布，能有效提高主动轮与皮带间的摩擦系数，防止皮带打滑，提高提升效率。如果主动轮表而过于光滑，就需过分张紧皮带，来保证提升机的正常工作，皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。

4、加装转速监控装置。在斗式提升机的被动轮部分装备速度传感器，传感器产生电压或电流信号，通过仪表可设定和转速。当斗式提升机的转速超出了这个范围，经过一段延时，如果转速依然超出范围就报警，并断开空气开关，有效地保护斗式提升机的正常工作。 

 

5、斗式提升机的调整皮带装置在工作调整后。应对螺栓进行保护，做好防锈和防尘。斗式提升机底部设有多个检视窗，这样可以方便地进行斗式提升机的皮带调整，而且可以更好的监视斗式提升机的工作情况。 

6、设置挡料板。在斗式提升机上部卸料处装设挡料板，可有效防止物料倒流而流回提升机底部。挡料板用橡胶等耐磨又有一定韧性的橡胶的材料制成。

7、注意料斗的间距不能过大也不能过小。要根据斗式提升机的实际工作能力和电机功率合理调整料斗间距的大小。