1、起重机金属结构的材质，碳素结构钢按GB700（钢材牌号为Q235—B），低合金结构钢按GB1591；

2、重要构件的钢材在涂装前进行表面喷（抛）丸除锈处理，达到GB8923中规定的Sa21/2级；其余构件达到Sa2或St2级；

3、焊接焊缝坡口符合GB985、986的规定，焊缝外观无可见缺陷（如裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷等）；主梁对接及支腿角焊缝，均采用埋弧自动焊接，受拉区的翼缘板，腹板的对接焊缝，100%进行无损探伤。超声波探伤不低于JB1152中规定的I级；射线探伤时不低于GB3323中规定的II级：

4、起重机各机构用制动轮，其材质不低于GB699中规定的45钢或GB11352规定的ZG340~640钢，表面热处理硬度为45~55HRC，深15~20mm处硬度不低于40HRC；

5、起重机的主要配套件有电动机、减速器、液压制动器、卷筒、滑轮组、吊钩及控制电器，均由部指定定点厂家供货，并符合相关标准规定；

6、为确保起重机的安全运行，起重机各机构均设有限位开关，当机构运行至特定位置时，限位开关动作，电机断电，制动器抱闸，运行终止。为保证工作人员人身安全，桥架主梁两侧设有宽度不小于500mm的走台，其外侧设有高1050mm的护栏（每350mm加一道水平横栏），底部设有不低于70mm的护板。

7、起重机在标准平台上组装、经检查、调整、试验（空载）合格后准予出厂

其主要性能指标为：

主梁上拱度：△F=(0.9~1.4)S/1000   (S-跨度)

主梁旁弯:△FP≤S/2000

跨度偏差:△S=±5(采用角型轴承箱时)

桥架对角线差:│S1-S2│≤5

整机运行无明显震动,制动轮径向园跳动不超过表列规定:

在无外声干扰情况下,运行总体噪声不大于85dB;

电动机转速额定,定转子三相电流平衡;

电控设备中各电路的对地绝缘电阻,一般环境下不低于0.8MΩ,潮湿环境时不低于0.4MΩ。

起重机按照GB/T14406—93《通用门式起重机》和GB5905—86《起重机试验规范和程序》进行加工和检查试验，并符合如下主要要求：

1、起重机金属结构的材质，碳素结构钢按GB700（钢材牌号为Q235—B），低合金结构钢按GB1591；

2、重要构件的钢材在涂装前进行表面喷（抛）丸除锈处理，达到GB8923中规定的Sa21/2级；其余构件达到Sa2或St2级；

3、焊接焊缝坡口符合GB985、986的规定，焊缝外观无可见缺陷（如裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷等）；主梁对接及支腿角焊缝，均采用埋弧自动焊接，受拉区的翼缘板，腹板的对接焊缝，100%进行无损探伤。超声波探伤不低于JB1152中规定的I级；射线探伤时不低于GB3323中规定的II级：

4、起重机各机构用制动轮，其材质不低于GB699中规定的45钢或GB11352规定的ZG340~640钢，表面热处理硬度为45~55HRC，深15~20mm处硬度不低于40HRC；

5、起重机的主要配套件有电动机、减速器、液压制动器、卷筒、滑轮组、吊钩及控制电器，均由部指定定点厂家供货，并符合相关标准规定；

6、为确保起重机的安全运行，起重机各机构均设有限位开关，当机构运行至特定位置时，限位开关动作，电机断电，制动器抱闸，运行终止。为保证工作人员人身安全，桥架主梁两侧设有宽度不小于500mm的走台，其外侧设有高1050mm的护栏（每350mm加一道水平横栏），底部设有不低于70mm的护板。

7、起重机在标准平台上组装、经检查、调整、试验（空载）合格后准予出厂