一、设备主要优势：

1、一机多用，可生产5公分、7公分、8公分等多种厚度的轻质保温－－免拆外模板、材料宽度为60公分.长度自定,厚度根据施工图纸和节能标准而定,针对国家75%的建筑节能要求一般采用5－－-6公分的挤塑板为原材料,生产的自保温现浇注混泥土体系符合国家建筑节能一体化要求,达到75%节能标准,推广使用现浇注自保温体系是建筑外墙外保温的一次新技术变革,降低建筑楼体大部分成本,使外墙外保温永久性能体系,节约建筑外模板用量,拒绝工程偷工减料现象.工厂化预制,使工程进度提前,建筑保温同步施工.一次成型,永久性保温不需要再次维护,防火标准为Ａ级，打破传统工艺25年的使用寿命．不需要作2次保温施工．减轻后代住房负担．减少建筑垃圾，减少垃圾污染，节省保温材料。
   2、该机采用多驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产的产品厚薄均匀，用工少，7-10人即可，自动化多层一次完成复合，本钱低于传统外保温工艺30%－－40%左右，主要特点一次成型．保温、省钱、永久性保温体系，装置方便。
   3、真正实现了新型建筑外墙保温一体化工厂预制，工业化流水线生产，生产原材料当地可取．主要有聚苯板．挤塑板，网格布．系列沙浆，设备全长36米－－－40＇米，先进的全自动生产技术。

    二、设备特点：

    1、所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。

    2、全程实现自动化程度生产，用工量大幅降低50%以上；

    3、无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；

    4、生产过程全密闭，几乎零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标、操作工人难找等问题；

    5、生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边；

    6、整套生产线设计合理，机构紧凑，外观高端大气、上档次。

　　三、生产线组成

该生产线设备主要由原料储存仓、自动计量系统、干粉砂浆搅拌系统、料浆搅拌系统、保温板开槽系统、抹平装置、成型板码垛装置、传送设备、电控系统、除尘器等部分组成。

现浇混凝土节能保温外模板

是具有国家专利资质的新型建筑节能产品，适用于工业与民用建筑框架结构。具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性，达到国家规定节能65%的要求，且不改变传统施工，综合成本低，深受企业青睐，已在山东省、河北省等地得到大力推广。
  现浇混凝土节能保温外模板设备特点：
    1）设计施工技术简单，节省机械浇注外模板，替代苯板、岩棉板、水泥发泡板等传统保温建筑材料，无需进行二次外墙保温，节约工期，降低建筑成本，易于大面积推广应用。
    2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

    3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。经山东省建筑工程质量检验检测中心检测，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。

  4）具有良好的防火性能。保温层被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。
    5）采用工厂化预制形式，确保产品工程质量。混凝土自保温砌块在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，公司及有关专家对产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。
    6）创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 

    7）保温与模板合二为一，工程造价较低。一次施工无需再做其他保温处理，减少了施工工序又节省了大量的人力、物力、财力，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

  FS外模复合保温板系统是一种新型的建筑节能体系，属于节能与结构一体化技术。FS外模复合保温板系统体系外围护结构的梁、柱及剪力墙等采用FS复合保温外模板与混凝上现场浇注成型，并通过专用连接件安全牢固连接，外墙填充墙采用自保温砌块砌筑，达到了建筑节能与结构一体化的技术要求，实现了保温与建筑物同寿命的目的。适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等现浇混凝上结构工程，应用范围广泛。

FS外模板复合保温板设备主要由自动计量系统、干粉砂浆搅拌系统、料浆搅拌系统、保温板开槽系统、抹平装置、成型板码垛装置、传送设备、电控系统、除尘器等部分组成。我公司是国内早，也是唯一真正实现FS免拆建筑外模板设备全部自动化的专业生产厂家，用工量大幅减少。整套设备设计合理，自动化程度高，性能优越，日常维护简单等优点，得到了建设部门及客户的极大认可，是外墙保温模板生产企业首选的设备供应商。