产品介绍
隧道炉厂家直销
价 格：￥45000
型 号：
产品完善度：
生产地：其他访问量：0次
发布日期：2019/3/26 15:40:32
更新日期：2019/3/26 15:40:32
详细内容
热风轮回台车烘箱是利用电为热源，用低噪音 耐高温的轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气，热空气层流经烘盘与物料进行热量传递。本设备 采用了百级净化热风轮回层流净化技术，备有电脑自控系统，温度控制技术提高前辈，灭菌干燥可靠，整机噪音小，运行不乱，实现了自动恒温控制和全封锁、全轮回操纵，完全符合药厂GMP出产规范的要求。
1净化热风轮回烘箱的工作原理
箱体的温度控制采用了GCD一23 A型智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，封闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭，箱体处于热风轮回保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时，时间继电器输出信号给PLC，PLC输出全闭电加热，开启水冷却电磁阀，使其吸合导通，从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降≤40℃时，温控仪输出控制信号给PLC，PLC输出封闭热风轮回风机，干燥灭菌周期程序结束。 TEED一2001 K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT 100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正 常运行。当实际温度值超过设定值时，输出控制信号给PLC，PLC封闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。
2 净化热风轮回烘箱的故障分析及解决方法
2．1 故障现象描述
闭合轮回烘箱空气开关，按照该烘箱的操纵仿单设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1 h后，启动其自动运行程序，烘箱的轮回风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5 h后，温度仍旧达不到设定值，假如加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源铺张，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常出产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误出产任务的进程计划，且进步了出产本钱。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2．5 h，1个工作周期需要约6 h。
2．2 故障分析
首先查看烘箱差压表，判定烘箱内风速是否正常。了解轮回烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判定轮回风机是否存在故障，造成热风轮回空气畅通流畅不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。
2．3故障检测及排除
经由上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操纵，致使设置参数变更，从而使得系统泛起动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满足的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测轮回风机运转是否正常，转向是否准确。假如风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风轮回不畅通。当风机反转时，可将风机的电 源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相
或绕组断路现象。(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对详细情况
进行排除。 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS)，简写成‘SSR”，是一 种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件， 它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障题目完全处理好。 闭合轮回烘箱空气开关，按照该烘箱的操纵仿单运行其程序，经由2．5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保 温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2．3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全知足该烘箱 提供的技术参数要乞降工艺参数要求。来源:http://www.cnqigang.com/
1净化热风轮回烘箱的工作原理
箱体的温度控制采用了GCD一23 A型智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，封闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭，箱体处于热风轮回保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时，时间继电器输出信号给PLC，PLC输出全闭电加热，开启水冷却电磁阀，使其吸合导通，从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降≤40℃时，温控仪输出控制信号给PLC，PLC输出封闭热风轮回风机，干燥灭菌周期程序结束。 TEED一2001 K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT 100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正 常运行。当实际温度值超过设定值时，输出控制信号给PLC，PLC封闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。
2 净化热风轮回烘箱的故障分析及解决方法
2．1 故障现象描述
闭合轮回烘箱空气开关，按照该烘箱的操纵仿单设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1 h后，启动其自动运行程序，烘箱的轮回风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5 h后，温度仍旧达不到设定值，假如加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源铺张，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常出产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误出产任务的进程计划，且进步了出产本钱。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2．5 h，1个工作周期需要约6 h。
2．2 故障分析
首先查看烘箱差压表，判定烘箱内风速是否正常。了解轮回烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判定轮回风机是否存在故障，造成热风轮回空气畅通流畅不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。
2．3故障检测及排除
经由上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操纵，致使设置参数变更，从而使得系统泛起动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满足的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测轮回风机运转是否正常，转向是否准确。假如风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风轮回不畅通。当风机反转时，可将风机的电 源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相
或绕组断路现象。(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对详细情况
进行排除。 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS)，简写成‘SSR”，是一 种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件， 它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障题目完全处理好。 闭合轮回烘箱空气开关，按照该烘箱的操纵仿单运行其程序，经由2．5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保 温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2．3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全知足该烘箱 提供的技术参数要乞降工艺参数要求。来源:http://www.cnqigang.com/
