除尘过程含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。

　　清灰过程随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

　　特点编辑

　　1、除尘效率可达99.99以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

　　2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。

　　3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。

　　4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

　　5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。

　　6、关键部位质量可靠，使用寿命长。

　　7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

　　适用范围编辑

　　广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

　　结构特点编辑

　　(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

　　(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

　　(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

　　(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

　　(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

　　(6)支柱及立式笼梯、栏杆 。