（1）除尘时间短，清灰周期长，滤袋上的灰尘无法完全清除，除尘器将转移到过滤状态，运行阻力会迅速升高，脉冲袋式过滤器的清灰时间在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰期，通常为0~30分钟。通过调整脉冲袋式除尘器的除灰系统，应适当延长清灰时间，在过滤袋内增加压缩空气量和诱导气量，缩短清灰周期甚至采用连续清灰的方法，可以使滤袋清灰更彻底，有效地降低运行阻力。

（2）脉冲袋式除尘器处理高温湿气时，如果运行中气体的温度低于露点，水蒸气就会凝结和结露，使滤袋潮湿，大量灰尘附着在滤袋表面，堵塞滤袋的毛孔，喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋，带糊状袋除尘器的除尘功能失效，阻力过大，运行状况恶化，想要防止脉冲袋式除尘器糊袋。必须将处理后的气体温度保持在露点以上25~35℃。应在入口处安装防护报警器以进行监测，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。在除尘系统停止之前，除尘器内的湿气必须完全排出，并应更换干燥的空气，以防止凝结。也就是说，在生产设备停止运行后，除尘风机应运行延长一段时间后在停机。

（3）脉冲袋式除尘器通常在负压下工作。如果设备泄漏，它会吸入大量的外部空气和雨水，使滤袋受潮，运行阻力增加，所以必须严格密封除尘器，漏风率小于百分之三，安装过程中焊接质量非常重要，所有焊接均应按照有关规范和标准进行。焊接后应使用煤油和荧光粉进行气体泄漏检测，气体泄漏的地方必须重新焊接。除尘器的检查门必须用橡胶条密封，并经常检查是否更换。仔细检查卸料器和法兰，并把它们密封好。通过减少除尘器气体的泄漏，可以有效地保护滤袋避免出现袋糊，确保设备在较低阻力下顺利运行。