研究的生产设备原理是：通过二次机械粉碎，使PCB板成为金属与非金属的混和粉，再通过空气分离技术，把金属与非金属完全分离并收集。整个处理过程在一条生产线上实现，全封闭运行，生产中不会产生任何污染。回收的金属铜和玻璃纤维可以再使用。

该生产线的处理能力为：处理废印刷电路板的量约为300kg／h，设备的产量可大可小。回收金属的纯度达到98％以上（指重量比例），金属回收率为98％以上。 　　 　　

整个流程均全部采用机减和物理分选的方法，将废弃电路板经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、滚筒静电分选机、高效离心分选机，依次进行剪切、破碎、筛分、分选，终分离得到多种成分的金属富集体和非金属富集体，实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收。

 

设备特点：

 

1.整套流水线采用PLC智能化编程自动控制与人机界面触摸屏，使整条生产线均匀进料，协调工作。

2.结构紧凑，布局合理，性能稳定，粉碎设备降噪处理。

3.粉碎部分采用撕碎、破碎、粉碎工艺，在粉碎室外部与内部采用循环水降温。

4.采用负压上料系统与脉冲除尘系统，净化了工作环境。

5.分选部分采用比重分选与静电精选相结合，使金属回收率可以达到99%以上。