橡胶密炼机的工作原理介绍

青岛亿朗橡胶装备有限公司致力于高分子材料成型加工技术与设备的研发与创新，为橡胶机械制造及制品企业提供成套的技术装备及完善的技术解决方案，组建于2004年，技术依托于青岛科技大学。 公司拥有强大的科研开发能力，80%员工具有本科及以上学历，搭建了行业技术研发平台。企业立足橡胶轮胎行业，积累了丰富的技术与项目实施经验，积极开拓国内外市场，主营产品在国内市场的占有率业已达50%以上，产品遍布国内近20个省市，并远销欧洲、亚洲的十余个国家和地区，为多家跨国轮胎企业所选用。企业的宗旨是为行业提供性价比较高的橡胶技术装备及相关技术支持，企业的理念是合作共赢，助力中国，文化是坚忍不拔勇承重载。橡胶密炼机即密闭式炼胶机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。 橡胶密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。 橡胶密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。

在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。

配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼ji。密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。

橡胶密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混。

混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使liu化胶的物理机械性能下降，即出现炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。