福建研磨油石中的每一颗颗粒都起着非常重要的切削的作用，这是因为作用在油石上的力全部集中在为数较少的切削刃上，超硬磨粒不像普通磨粒那样迅速磨损或破碎。耐磨的金属结合剂支撑并把持着磨料来克服逐渐增大的切削力，而各种专用结合剂使切屑能够开辟其自身的排屑通道。因此，油石能快速切削，其耐用度比大多数的普通油石如碳化硅油石、氧化铝油石等要长。
  
  采用超硬油石可使生产率、产品精度、工艺可靠性得到提高，加工单件的磨具成本下降，划伤率减小。研磨油石比一般研磨油石短而窄，宽度是一般珩磨的1/2-1/4，以留出足够的容屑空间，使油石和工件之间有适当的接触压力，较低热量，磨削性较好，珩磨出的网纹均匀清晰。选择超硬磨料油石要考虑加工零件的材料、硬度、加工余量、前工序状况、孔的形状和精度要求，以此来决定油石的种类、粒度、浓度和结合剂。磨料种类可以选择单一磨料也可以选择混合磨料，因为在珩磨一些金属材料时，混合磨料油石具有比单一磨料油石更加良好的磨削效果及应用前景。珩磨时，由于有很大负荷作用在磨料和结合剂上，因此结合剂要牢固，一般硬、脆、强度较高的工件要求结合剂软一些，因为它比其它材料容易使磨料破损，要求结合剂较快磨损，以补给切削晶粒。反之，硬度低的工件材料由于穿透区域较大，晶粒受力也较大，所以要求牢固的结合剂。采用超硬磨料油石珩磨，关键是使用金属结合剂。金属结合剂的热传导性、耐磨性和强度都比陶瓷和树脂结合剂高。超硬磨料油石常用浓度有百分之150、100、75、50和25等五种，一般情况下，增加浓度会提高油石寿命，但切削效率较低。浓度较高，油石工作表面磨料多，加工光饰率好，但切削能力差;浓度较低的油石切削能力较好，但光饰率较差。
  
  以上便是关于珩磨油石的相关知识了 进行咨询