中国台湾磨头砂轮磨损常见原因主要有5种：热应力损害、塑料磨损、扩散磨损、磨粒磨损、氧化磨损。
  
  1.氧化磨损
  
  常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定，其他磨料在高温下会氧化并逐渐消耗。
  
  2.磨粒磨损
  
  当磨粒严重磨损时，磨粒顶部表面出现明显的磨损面后，砂轮表面平整。此时，切削刃的总磨损面积增大，加剧摩擦，切削刃很难切割进工件表面。但砂轮硬度偏高，磨粒不能及时破碎脱落。如果继续使用，磨削力和磨削热将明显增加，振动和噪音明显，材料无法有效去除。此时，砂轮必须修整。这种磨损一般发生在磨粒硬度低、砂轮硬度高、砂轮粒度过细、工件材料抗拉强度高的情况下。这是普通磨削条件下加工普通钢时砂轮寿命终止的较常见原因。
  
  3.扩散磨损
  
  它是指磨粒在高温下与磨削材料接触时，由于金刚石砂轮元素扩散而导致磨粒表层弱化而引起的磨损，两种材料之间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关，因为碳元素在金刚石磨料中溶解在铁中的能力大于氮化硼磨料中的溶解能力，因此金刚石砂轮不适合磨削钢。
  
  4.塑料磨损
  
  在高温磨削作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。在磨削过程中，如果磨粒前部砂轮片的热硬度大于磨粒接触区的硬度，则发生塑性磨损。
  
  5.热应力损害
  
  在磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间上升到高温，砂轮在磨削液的作用下淬火。冷热循环的频率与砂轮相同，从而在磨粒表面形成很大的交变热应力，使磨粒表面产生裂纹和断裂。热应力损伤主要取决于磨料的导热系数、线膨胀系数和磨削液的性能。导热系数越小，线膨胀系数越低。线膨胀系数越大，磨削液的冷却性能越好，热应力越大，磨料颗粒越容易被热冲击破坏。各种磨料的导热系数依次为金刚石、立方氮化硼、碳化硅和刚玉。
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