1食品：

供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但不包括以医学为目的的物品。

2食品工业：

以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为主要的原料，制造、提取、加工成食品或关成品，有连续而有组织的经济活动工业体系。

3洁净用房：

空气悬浮粒子尝试受控的房间，它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子，室内其它有关参数和温度、湿度、压力等按要求进行控制。

4：良好生产环境：

针对食品危害的过程控制体系，通过对食品生产全过程进行危害分析、污染控制 、关键点控制而营造的符合食品卫生条件的生产环境。

5关键控制区域：

食品加工过程一中的一个区域，若该区域控制不当，极可能造成、引发或导到处危害，或导致成吕污染，或导致成品分解

6背景区域：

同一洁净用房内，除去关键控制区域以外的其它区域。

7食品接触面：

接触食品的那些表面以及经常在正常加工过程中会将污水滴在食品上或在接触食品的那些表面。包括及接触食品 设备表面。

8人身净化用室：

人员在进入洁净区之前按一定程序进入净化的房间。

9物料净化用室：

物料在进入洁净区之前按一定程序都是这么净化的房间。

10含尘浓度：

单位体积空气中悬浮粒子的颗粒数。

11含菌浓度：

单位体积空气中微生物的数量。

12空气洁净度：

以单位体积空气中某粒径的来区分的洁净程度。

13空气：

室内空气的流动形态

14空气吹淋室：

利用调整洁净气流吹落并清除进入洁净用房人员或物料表面附着的粒子的设备。

15缓冲间：

设置在洁净用房出入口、有高效过滤器送风、有一定相关的换气次数的洁净房间。

16传递窗：

在洁净用房隔墙上设置的传递物料和工器的传递箱，两侧装有不能同时开启的门。

17洁净工作服：

为把工作人员的粒子限制在小程度所使用的发尘量少的洁净工作服。

sc食品生产车间要严格按照国家食药监规范和行业标准设计装修，

根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、换衣室、洗手、干手器、手消毒器、风淋室等相应设备。

生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理设计生产工艺流程，确保设计生产流程规范。

车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、使用无毒、防水、防霉、不脱落、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。

食品无尘车间用到相关设备

食品无尘车间配置的设备有：净化空调机组、空气净化送回风管道，初中高效空气过滤器、风淋室、洁净传递窗，超净工作台、洁净层流罩、高效送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、抽湿机、通风柜等净化产品，并配备实验室。

目前国家标准和行业标准净化常规分为

30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。

食品工业洁净室净化原理

室外空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌

等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

食品工业洁净室净化参数

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。

温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300Lx

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