1、橡胶的品质

缓冲条品质的核心是橡胶的品质，但国内市场上缓冲条价格相差很大主要也就这一点，因为采用的橡胶不一样会直接造成价格很大差距，而缓冲条在受到输送斜切割力时，主要依靠缓冲条自身的橡胶弹性抵消所收到冲击力，国家对其缓冲条并没有统一的检验及实施标准这才造成了市场相对较为混乱，但是国内瑞塔橡胶严格按照德国阻燃缓冲条执行标准品质较好。

2、粘接强度

缓冲条从表面根本看不出来粘接强度，这也是使用用户为头痛的事情，因为只有在使用过程中才能发现这个问题，而国际上专业术语为剥离系数，对其粘接强度测试必须拥有专业机器经行实验检验，

3、连接方式

连接方式在国内总归为两类，一类是铝合金结构，这种结构是德国70-80年代较为落后的连接方式，主要问题是容易造成缓冲条的窜动，钢性不强，给使用者带来潜在安全隐患，一类是钢构连接方式，实践证明钢结构连接方式，克服了缓冲条窜条现象。是值得推广的一种连接方式。

4、认识的错误误区

阻燃及抗静电缓冲条其使用用户对其均有错误的误区，一般无论是阻燃缓冲条还是抗静电缓冲条还是双抗缓冲条主要是对耐磨层及橡胶而言，其两者之间均加有阻燃或者抗静电剂，使得缓冲条颜色只能为黑色，因此为了安全起见选择能够检验实验的商家，这样才能真正确保其缓冲条的品质;

5、耐磨层的品质

其实耐磨层主要指的是超高分子量聚乙烯板，其分子量影响到期性能，不同的分子量影响到耐磨性能、耐冲击性能一个合适的分子量也会影响到缓冲条性能，对于阻燃抗静电缓冲条必须采用的是特定的适用于井下专用的材料，这一点与一般的厂家不同，因此品质较好;

缓冲床核心部件缓冲条的品质直接影响到缓冲效果的好坏，但部分经销商一味的追求利润而不顾及缓冲条品质的好坏，因为劣质缓冲条导致问题如下:

(1)缓冲条被砸坏

缓冲条的缓冲层橡胶品质较差，采用劣质废旧橡胶作为缓冲层导致橡胶硬度较高(有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的缓冲橡胶)，回弹性、断裂伸长率各项指标较差，使得缓冲条不能充分吸收冲击力，导致缓冲条缓冲层受力无法依靠橡胶"以柔克刚"的特性分解受力从而导致缓冲条较早被砸坏

(例:同样的落料高度、颗粒直径介质分别于一块橡胶和类似与石块橡胶同样受冲击条件下，很容易到处结论石块更容易被砸坏)，很多厂家品质与其宣传质量相差较远，用户也同样做一定的测试确保缓冲条品质。

(2)缓冲条较快磨损

耐磨层国内外通用选择超高分子量聚乙烯材料，其这种材料摩察系数低，耐磨性能高且具有自润滑性好及不粘性，另一个角度来说分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于这种特殊材料的特性使得部分厂家无法解决超高板与缓冲层橡胶粘接问题，从而选择低分子量超高板或者其它材料，从而解决粘接问题和降低成本的目的，当然缓冲条耐磨层超高分子量及厚度选择均有一定的原理及通用法则，很多厂家并不了解工况条件对于超高板分子量及厚度的技术要求选择不合工况条件的使用从而导致缓冲条耐磨层较快磨损。

(3)缓冲条窜条问题

经常发现缓冲条经常出现窜条问题，经过我们现场分析发现多数的窜条多数为铝合金的平口连接方式，这种连接方式较为落后，相对缓冲层橡胶含量较少，降低了缓冲条缓冲效果，螺栓与平口连接方式不能有效分解斜切割力，容易引起窜条和影响缓冲条使用寿命。

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一套缓冲床需要多少根缓冲条？优质缓冲条直销、满足大部分缓冲床的需要、好品质的缓冲条就是要耐磨耐用耐抗静电、缓冲床缓冲条厂家直销！

缓冲条是由橡胶、金属型材 （钢件或铝型材）、超高板材按同一种结构方式粘合为一体的组合件。由多件缓冲条和其它结构件组合成缓冲床，用于皮带输送机进料口 缓冲接料，替代传统的缓冲托辊，高能吸收和低摩擦地缓解进料端落料的冲击力。为广大火电厂、玻 璃厂、炼钢厂、港口码头、水泥、矿山等的皮带输送系统提供良好的缓冲环保设备。

缓冲条产品特点：

1、缓冲条与输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤；

2 、输送带在落料口受力均匀，大大降低了日常的修补和维护费用；

3、有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏；

4 、将停工时间缩短至小，从而有效提高生产效率；

5、超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到很低；

6、超高分子量聚乙烯层表面的弧形设计，保证了输送带运行的顺滑流畅；

7、高弹性特种橡胶层能够大限度地吸收物料的冲击力；

8、缓冲条的各组件之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固；

9、“T-轨道”的紧固装置，使得缓冲条在整个长度上都有不同的紧固点，保证连接牢固可靠，拆装方便快捷。

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