详细内容

铜包钢接地棒分为 铜包钢接地棒、水平连铸铜包钢接地棒、电镀铜包钢接地棒、镀锌包钢接地棒 防雷垂直接地体、铜覆钢接地棒。（1）组合型，冷轧螺纹由多根铜包钢接地棒通过接地极连接器连接而成，主要用于深度接地，大地阻值较高或工程阻值要求严格的地方 ，其总长度随意增加，深可达35M以上，从而可以满足特殊场合、特殊气候下低阻值要求。也可由多根铜包钢接地棒通过接地极连接器连接而成，主要用于深度接地。（2）标准型，属于单根铜包钢接地棒，一端被截平并倒角，另一端被切削成60度角，一尖一平，长度可提前定制。固定长度不能因场地而自由转换其长度，但其生产成本低、较便宜。

常用型号

铜包钢接地棒垂直接地体常用部分型号

垂直接地体部分常用型号有 Φ14.2*1220、Φ14.2*1500、Φ14.2*2500、Φ16*2500、Φ17.2*1500、Φ17.2*2500、Φ18*2500、Φ20*2500、Φ25*2500

产品特点及生产工艺

镀铜接地棒特点

光伏发电专用镀铜接地棒防雷产品厂家推荐镀铜接地棒的四维电镀法采用国内先进的纳米碱性预镀铜技术。其原理是通过构建空气动力场环境，对镀液中络合物与Cu2+形成纳米级粒子团的密度与沉积速度进行精微控制，在铜和钢之间构筑一种新型纳米级粒子沉积模型，阴极金属沉积形成纳米级碱性铜粒子晶镀层结构，纳米级晶镀层的致密性好并具有高活化表面，大大加强了镀层间的亲和力，使结合力达到较佳标准。成品具有优良的机械强度、延展性和耐腐蚀性能。
镀铜接地棒生产工艺流程为：

　　1．浸蚀（酸洗）

　　除去钢铁丝表面的锈，成分主要为氧化亚铁，氧化铁以及四氧化三铁。　

　　2．清洗

　　这一步的清洗主要是除去钢丝酸洗过程残留在表面的液体，为下一步清洗做准备。

　　3．除油（碱洗）

　碱洗的作用是让油脂类与碱发生皂化反应，生成溶解于水的物质。所以碱不断地被消耗，沉淀不断地增加。

　　4．磷化洗

磷化洗所用的磷酸钠溶液提高了钢丝表面的水洗性能，更有效地清理表面的杂质

　　5．电子酸洗

　　电子酸洗采用稀硫酸，质量分数浓度大约8%，用浓硫酸按1：10兑水混合，通电，阳极为铅板，阴极为钢丝，滚镀，实质是电解质为硫酸的电解反应，在阳极生成氧气，在阴极生成大量氢气，氢气气泡从空隙喷涌而出

　　6．多道清洗

　　此处的多道清洗，是为了清除电子酸洗残留的液体包括稀硫酸和硫酸亚铁以及硫酸铁。

　　7．预镀

　　预镀，又称闪镀，是快速地在钢丝表面镀上一层薄的铜层，有效地保护钢丝基体，预镀溶液为剧毒的/氰化亚铜混合溶液，钢丝仍然是滚镀。此过程非常关键，因为铜包钢一共就两个结合点，一是预镀层与钢丝基体的结合点，再一是预镀层与主镀层的结合点，两个结合点一定要清洗干净，而且预镀层质量须状态良好，鉴于此，我们可以理解，进出预镀的清洗环节很重要，而且预镀环节的溶液浓度控制也很重要。

　　8．多道清洗

　　此处的多道清洗，是为了清除预镀槽出来后残留的液体

9．活化

　　活化使用稀硫酸，但浓度不能超过主镀溶液里的硫酸浓度。

　　10． 正镀

　　正镀采用的是传统的酸铜电镀工艺，前道环节都得到确保的情况下，正镀将变得非常轻松。正镀的关键性体现在铜包钢终质量的控制上，特别是导电率，真正厚度的铜层是在这个环节实现的，所以要通过准确的计算和不断的检查控制住质量，另一方面也是有效地节约成本。正镀在操作上的困难以往发生在旋转排线上，通过将放线调整为滚动放线，有望得到彻底改善，因为钢丝在设备中展开方向是一致的，就有效地缓解了钢线本身的残留应力。

　　11． 镀后清洗

　　镀后的清洗用略带碱性的肥皂液是为了中和酸性的主镀液，否则残留在半成品铜包钢的酸性主镀液暴露在空气中将形成微型电解池，加速铜的氧化导致发黑。

　　12． 加热烘干

　　加热烘干是为了强化表面保护的效果，将水溶液后去除

　　13． 收线

收线的排线质量同样影响在本公司后续拉拔时的效率，因此现场操作也应该对排线特别注意。

　　14． 拉丝机拉拔

　　拉拔过程是通过拉丝机牵引，将镀完的半成品线经过数道模具拉拔达变形到终要求的线径。　

　15． 终收线

　　按照客户定单的包装要求，我们将不同的铁盘或木盘装到拉丝机的收线设备上，完成排线、收线，到达一定重量后下盘进入包装流程

　　16． 包装

　　包装主要是内包，外包和固定。​在包装盘的明显位置标贴麦头、检测报告等客户要求的内容。

标本要求

镀铜接地棒标本技术要求

　　1.镀铜层厚度≥0.254mm(符合UL 467《接地与搭接设备安全标准》)

　　2.抗拉强度60000n/cm2

　　3.平直度误差≤1mm/m

　　4.铜层可塑性：接地棒(线)弯曲30度时，折角内外缘无裂缝现象

　　5.铜层结合度：经附着力试验，除虎口钳钳口咬合处出现剥落铜层，其余部分铜钢结合良好，未出现剥离现象。