一、拱顶带模注浆一体机工作原理

　　隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺，在隧道二衬衬砌台车拱顶模板上设置了4个垂直注浆孔，孔内安装活性粉末超高强混凝土（RPC）注浆管，二衬混凝土浇筑完成1至2小时后，于脱模前开始注浆。注浆材料采用高流动性微膨胀早强缓凝充填砂浆，与二衬混凝土形成有机整体，解决了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。注浆采用拱顶带模注浆搅拌一体机进行操作，注浆材料具有微膨胀、高流动性、早强、无泌水、缓凝等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用。

 

ZKUB-8.0拱顶带模注浆一体机技术参数

项 目      单位      参数

生产能力m3/h8

工作压力MPa8

注浆机功率KW11

搅拌桶功率KW4

吸浆口直径mm76

排浆口直径mm32

外形尺寸mm1800*1700*1100

整机重量kg800

 

 

 

三ZKUB-8.0拱顶带模注浆搅拌一体机技术优势

　　1、通过简化预埋管及注浆施工工艺、改进注浆工装及衬砌微膨胀注浆结合料料，将衬砌拱顶浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程，预防衬砌拱顶缺陷。

　　2、微膨胀注浆结合料具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实、缺棱掉角等缺陷；通过浆体的渗透堵塞防水板破损，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。

　　3、拱顶带模注浆一体机集搅拌、制浆、储浆、注浆多功能为一体，且具有较高的注浆压力，可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。

　　4、利用衬砌台车的支撑，混凝土浇筑完及时注浆。施工时间短，不影响其它工序。

　　5、统计每环衬砌注浆量，实施过程管理和考核，倒逼施工班组提高衬砌灌注质量。

四、ZKUB-8.0拱顶带模注浆一体机注浆施工流程

 1、拱顶带模注浆制浆一体机注浆前工作

（1）主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。

（2）安放拱顶带模注浆制浆一体机。设备上一循环衬砌下方，且靠边放置，贴警示反光条。

（3）备足注浆材料，放置在制浆机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水注浆材料。

（4）根据注浆设备要求，进行设备、注浆管和泵送检校。

2、拱顶带模注浆制浆一体机制浆作业流程

（1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水。

（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。

（3）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。

（4）按照上述循环制浆。

 

 

 

3、拱顶带模注浆制浆一体机注浆作业流程

（1）浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆泵，将管体中的水全部挤出后，停止注浆泵。

（2）将注浆管管头到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。

（3）启动拱顶带模注浆制浆一体机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。

（4）注浆中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧较高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。

RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。

（5）结束注浆。各孔注浆结束，端模较高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。

（6）记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间，见附录F。

（7）留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次浆体密度检测和同条件强度检测，检测28d强度试件的抗压强度和抗折强度