目市场上的模具类型主要以粗犷型、生产型为主，其余主要的也以提升模具精度为优先，各大工厂鱼龙混杂，质量优异，且以生产为核心，没有核心竞争力，业务长久的公司发展规划。本公司从工业结构、外观设计切入，以模具材料、产品精度为辅助，为一些工业设计公司，机械加工厂，制造业企业提供完成的建模、中间层产品线解决方案,

本公司技术力量雄厚，配备的模具设计工程师，产品设计工程师，模具制造工程师，以及注塑工艺工程师，严格把控产品制造工艺的每一个过程、一切以客户准则为标准，为客户提供的产品。以锲而不舍，滴水穿石，铁棒磨成针为典故精神，以智能为起点，开创智能时代，始终坚持以“品质，交期，服务，成本”为宗旨，为传统制造企业、精造服务。

模具组成

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主流道

它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。