1、立模隔墙板设备模具车采用液压式卸板装置：轻质隔墙板成型后，模具车平台自动呈90°旋转，调节工作台方便快捷、准确。卸板口用于清理残留的材料，使料车工作板干净、清洁，料车油缸活塞杆不易损坏。

　　2、模具车行走装置升级：模具车行走部分采用把摆杆的圆周运动转化为行走架的直线往复运动，拖板的运动是从低速向高速逐渐增加，控制简单，操作方便。运用曲柄连杆机构，将曲柄的圆周运动转换为行走架的直线往复运动，保证托板启停时平稳，无冲击。

　　3、脱模同步机构：机台上下滑块用厚板制作，立柱套与滑块用螺丝连接，更换铜套方便。脱模同步机构用齿轮与齿条传动，机械强制两个脱模缸同步，使模提升下降更稳。增设脱模齿轮齿条同步机构，使脱模同步稳定性更高。滑座内装有两个加长型导向套，使得压头上下运行更加平稳，同步性进一步提高，延长了导套的使用寿命。运用摆臂将两脱模缸连为一体，达到稳定的同步效果。压头、模箱的上下位置均设置丝杆限位装置，定位装置，制品高度一致性好。

　　4、电器控制部分：PLC与触摸屏选用德国西门子产品，成型机与叠砖机共用一台电控柜集中控制，使操作简单，故障容易诊断。

　　5、液压原件：液压元件选用台湾油顺品牌，使得液压元件有质量保证。

　　6、机架材料：机架采用厚壁矩形焊特殊焊接，结构坚固耐用。

　　7、电机与链条质量升级：电机选用带锥形转子制动电机，提升链条选用16A链条，链条的承载高达6T。机架采用厚壁矩形焊特殊焊接，使机台更加稳定。

　　8、全新的布料系统：合金钢部件，坚固耐用，360度旋转布料，下料快，布料更均匀。连续旋转式强制性布料机构可起到二次破拱效果，布料速度快，采用组合式，生产现场更换方便。

　　9、新型设计的料斗，采用双柺臂设计，柔性推进，强制同步，不会对整体机架造成刚性冲击，限度保护机架，提高设备使用寿命；特殊的布料系统，采用强制破拱布料方式，360度旋转起到二次破拱作用，料车主轴异步联动，布料快速均匀，如果原料中用炉渣或粉煤灰之类的轻集料效果更加明显。料车实施布料时，拨料叉在一定角度内快速的往复摆动，迅速将原料填充至模箱，拨料叉为耐磨铸钢，可更换。

　　10、模具车振台支撑梁：采用加厚板材焊接而成，坚固耐用，为可拆式连接。选用耐高温电机，电机能在130°C下长期安全地使用，极限温度高达180°C

　　11、控制柜：PLC与触摸屏选用德国西门子产品，人性化操作界面，先进的故障自动诊断系统主机的4根导柱为活动的，脱模同步性、设备稳定性更好。下滑块与导柱采用锥形胀紧套连接，拆装方面。压头、模箱的上下位置均设置丝杆限位装置，定位装置，制品高度一致性好。

12、模具车脱模调节创新：调节前松开长槽上的两个螺母，转动升降螺杆，将料车工作台板调节到规定高度后将螺母锁紧即可。方便快捷，定位准确、可靠。运用曲柄连杆机构，将曲柄的圆周运动转换为行走架的直线往复运动，保证托板启停时平稳，无冲击。