喷涂有机废气治理方法与工艺选择

        目前喷涂有机废气治理方法主要有：干式中和法、吸收法、吸附法、UV催化分解法、离子除臭法、微生物降解法、臭氧法（复合活性氧法）、燃烧法及冷凝法等多种方法。

        任何一种有机废气治理方式不能够做到十全十美，皆为遐瑜共存。因此，笔者根据自身在喷涂有机废气治理领域多年实践，更加偏重于技术组合、多工艺结合的方式。针对此废气特点，综合考虑现场情况及处理效果、占地面积、投资额及维护等因素，笔者建议选择沸石转轮吸附浓缩+RTO高温焚烧治理组合技术。

       沸石转轮吸附浓缩+RTO高温焚烧处理技术介绍

        处理工艺流程说明分三个阶段

        阶段：收集部分：废气由喷涂车间汇集到车间排风总管，风管壁厚一般不小于0.8mm，再引至 VOCs 废气净化系统。

        第二阶段：VOCs净化处理部分：沸石转轮吸附浓缩+RTO高温焚烧组合处理工艺，利用沸石比表面积大和沸石与有机废气分子间作用力不同的原理进行设计。在低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，有机废气分子吸附其表面，经沸石转轮净化的废气直接排放。吸附大量有机废气的沸石转轮进入高温脱附区时，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的有机废气分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气焚烧系统进行高温氧化焚烧，净化后的废气可直接排放，整套设备包含三个主要处理单元如下：

        第1单元：沸石转轮吸附浓缩段：废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的，可根据浓缩比例调节，有机气体被吸附在沸石分子筛孔道壁面，洁净气体排出。占转轮单位分之一的区域为脱附区域，是用高温气体加热，将吸附在沸石转轮中的有机废气分子在高温下脱附挥发出来；另占转轮单位分之一的区域为冷却区域，将常温废气通过对转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气混热至180℃左右进入脱附区域，形成脱附气体，脱附后的高浓度废气进入 RTO 高温焚烧炉处理。

        第2单元：高温蓄热焚烧炉反应段：脱附的气体形成高浓度有机气体，有机废气加热到760℃以上，燃烧室中的废气的挥发性有机化合物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，下一步是废气经过"蓄热"的陶瓷，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

        第3单元：电气控制系统段废气处理设置控制系统采用 PLC系统，具备设备工况监视、流程画面显示、参数显示、报警显示、自动连锁保护、接收数据软件、数据显示、数据传输、数据储存等功能，并设有紧急停车功能。系统可以依据收集风量的大小，自动调节变频器的输出频率，控制风机电机的转速，从而达到节能的目的。系统具有变频和工频两种模式，可以手动切换。

        第三阶段：有组织达标排放部分：吸附及氧化炉处理后废气汇入排气烟囱，经过处理达标后废气经过通过15米以上烟囱进行有组织排放。烟囱设置对应的固定支架，符合规范取样口及爬梯平台。