产品介绍
绞龙叶片可定制
价 格：￥2000
型 号：
产品完善度：
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发布日期：2019/10/24 16:38:30
更新日期：2019/12/30 11:39:45
详细内容
冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造绞龙叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
1、连续冷轧方式生产的绞龙叶片，克服了传统绞龙叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。
2、绞龙叶片成形后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高。
3、根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接、装配方便、快捷。材质多选用碳钢材质。
| 型号 | BY125 | BY160 | BY200 | BY250 | BY320 | BY400 | BYT500 | BY630 | BY800 |
| 外径(mm) | φ125 | φ160 | φ200 | φ250 | φ320 | φ400 | φ500 | φ630 | φ800 |
| 内径(mm) | φ30 | φ42 | φ48 | φ60 | φ76 | φ108 | φ133 |
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| 螺距(mm) | 100-125 | 120-160 | 160-200 | 200-250 | 250-320 | 320-400 | 400 | 450-500 | 500 |
| 板厚(mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5-5 | 3.5-5 | 5-6 | 5-8 | 5-8 | 6-10 |
| 标准长度(m) | 2 | ||||||||
分段等厚叶片产品及技术特点：
1、分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发出的专利技术。
2、“分段等厚绞龙叶片”为单螺距形态，外沿厚度与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可精确地达到客户所需尺寸。
3、可成型超大、超厚，材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢及不锈钢的等径、等螺距、变径、变螺距、及内孔圆周和外径圆周带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。
4、与连轧技术相比，成型精度好，成品合格率高，可满足小批量、个性化供货要求，特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产。材质多选用低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。
产品规格：在满足下表范围内，根据客户要求规格定制生产。
| 螺距P(mm) | 小内径d(mm) | 外径D(mm) | 内外径之比（系数） | 小外径(mm) | 厚度范围T（mm） |
| 60～100 | 20 | 480 | 0.25 | 小外径=所需内径/系数 | 3～16 |
| 100～150 | 30 | 480 | 0.25 | 3～18 | |
| 150～200 | 50 | 520 | 0.33 | 3～20 | |
| 200～250 | 60 | 630 | 0.3 | 3～25 | |
| 250～300 | 65 | 670 | 0.25 | 3～25 | |
| 300～350 | 90 | 900 | 0.3 | 3～30 | |
| 350～400 | 90 | 950 | 0.25 | 3～30 | |
| 400～450 | 95 | 950 | 0.25 | 3～30 | |
| 450～500 | 135 | 1150 | 0.33 | 3～35 | |
| 500～550 | 150 | 1200 | 0.3 | 3～40 | |
| 550～650 | 150 | 1200 | 0.3 | 3～40 | |
| 650～750 | 200 | 1200 | 0.3 | 3～40 | |
| 750～850 | 200 | 1250 | 0.28 | 3～40 | |
| 850～900 | 250 | 1250 | 0.3 | 3～40 |
备注：
1、绞龙叶片厚度达20mm～25mm，叶片板宽小不得大于400mm。
2、绞龙叶片厚度达25mm～30mm，叶片板宽小不得大于350mm。
3、绞龙叶片厚度达30mm～40mm，叶片板宽小不得大于280mm。
连续等厚绞龙叶片产品及技术特点：
1、连续等厚技术主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格，小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高绞龙叶片成型精度而研发的新技术。
2、连续等厚技术生产的绞龙叶片与连轧技术生产的绞龙叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。
3、在三项绞龙叶片成型技术中材料利用，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。
