高效的PDC复合片更抗研磨和冲击，出色的热稳定性更适用于研磨地层的高速钻进。
设计了特有的抗震齿，使钻头在含砾石地层中也能快速钻井。
特有的双排齿结构，钻头的攻击能力大大增强，有效地优化的水力设计和流道设计，更加易于岩屑的运移和井底清洗。
特有的弧形表面PDC保径齿使钻头的保径能力进一步增强。
有限元分析软件参与设计，合理的切削齿布局使钻井效率进一步提升。
力平衡软件的应用，使切削齿的布齿角度更加科学。
通过大量的现场实践和计算，切屑齿暴露量更科学，使钻头切入地层深度更加合理。
螺旋刀翼有效地提高钻头的稳定性和机械钻速。
可供选择的个性化设计
短保径：定向和水平井钻井快速高效地完成造斜。
长保径:提高钻头稳定性和井眼质量。
保径镶齿，提高井眼质量。

PDC钻头在钻进过程当中，从软地层钻至硬夹层，钻头冠部轮廊结构形状造成钻头相同部位的切削齿接触，地层的硬度不一样，使得钻头不同部位的切削割齿切削地层时受力不均，造成蹩钻、跳钻等情况。在钻头上的载荷大部分集中在切削硬夹层的切削齿上，而蹩钻、跳钻产生的瞬时截荷从而导致这部分切削齿因受力较大而发生碎裂现象，特别是在切削硬地层中的硬质点时，瞬时载荷足以造成切削齿的有效碎裂。

金刚石钻头：切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金


刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性


能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。
以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚


晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研


磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广


泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛


。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。聚晶金刚石复合片钻


头主要有四个组成部分，即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体；普通


金刚石钻头主要有四个组成部分，即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体


。因为金刚石钻头的切割性能比较优良，因此在选择金刚石钻头当做石油


钻井工具时，能够高速钻探，也能够在一定程度上扩大钻深。在使用金刚