如何合理地使用牙轮钻头：
1、应以厂家推荐的钻压与钻速的乘积为约束条件，不能同时使用   高钻
压和   高钻速。
2、在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径及齿多而短的牙轮钻头
。
3、如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩
增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
4、连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙
轮。
5、从钻头下入钻进开始，   做随钻成本计算，只要发现连续几个点成本
上升时，应起钻。
6、做好钻速试验，即固定钻压，改变钻速，或固定钻速，改变钻压，使
钻压和钻速合理匹配，达到   高钻速钻进。
7、根据地层可钻性级值并参考邻井地层，选择进尺多、速度快、磨损正
常的钻头。在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高
的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用进尺多的镶齿
钻头。
8、使用组合喷嘴，提高清岩效率。
9、钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械
破岩参数的交互作用，提高破岩效率。
10、钻进中操作要平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻
11、下钻速度要慢，防止顿钻。在钻头距井底1单根时，要开泵和旋转钻
头，充分洗井，   井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋
漏地层。
12、钻头接触井底时，在低钻压、低钻速下（钻压10~30KN，钻速60r/min
）跑合0.5h以上，造成井底形状后，方可逐步提高钻压和钻速的设计值。
13、井底应清洁，无落物。

三牙轮钻头特点

1、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。在降低轴承副相对线速度的同时，减少摩擦面温升，能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。

2、采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。

3、钢球锁紧牙轮，适应高转速。

4、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。

5、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。

6、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿，优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命。

按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。国内外使用多、普遍的是三牙轮钻头。 　在石油、地以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分,但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高,这就促使一些钻探行业对二手牙轮钻头产生了很大兴趣,其价格低,质量可靠(在石油钻探中只使用了其寿命的1/3),为钻探行业降低了大量成本，所以二手牙轮钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分.