而常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的回收方法。基于锂电池正负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。

废旧锂电池回收处理流程

废旧锂电池回收处理是将废旧锂电池破碎的石墨粉，钴锂粉，铜铝等分离出来并回收。主要工艺是先将锂电池破碎，然后通过带有磁铁装置的皮带输送机将铁除去，分选后的物料需要细碎机来将锂电池粉碎，根据物料不同的比重通过气流输送将密度不同的石墨，钴，锂，镍，铜铝等材料分开，而系统中的粉尘和细料通过除尘器收尘，而尾气通过尾气处理系统进行净化，以达到国家排放标准。

锂电池回收生产线生产设备主要包括

1. 锤式破碎机：将废旧锂电池破碎

2. 细碎机：将粉碎后的锂电池进行二级细碎

3. 磁选机：将混合料中的铁性物料分离开来

4. 滚筒筛分级：对破碎后的物料进行筛选，

5. 比重分选机：根据物料比重不同，把各种金属分离出来。

6. 除尘系统和集料器：净化整套生产系统产生的粉尘，收集粉尘

7. 风机系统：将整个生产系统处于负压状态，以吸收粉尘，净化空气。

破碎后锂电池物料分离方法，废旧锂电池处理技术领域，破碎后的锂电池物料通过上料输送机进入气流分选机内在振动和气流的作用下分选出轻物料即极片并由轻物料出口收集，分选出重物料即外壳和极柱并由重物料出口收集，含有一些细小极片的隔膜由气流分选机顶部吸入旋风分离器再进入振动筛，隔膜被振动筛上方的吸风口抽到隔膜收集箱，细小的极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口出来，进入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口进入隔膜出料绞龙进而排至外部，在分选的过程中隔膜出料绞龙连续自动出料，确保工作效率，同时实现了无害化分选，分离效果好且能耗低，提高了工作效率，减少了污染。