作为制造业“触网”较早的城市，青岛已有较好基础。以推进制造业与互联网融合创新发展为主线，青岛加快建设软件定义的智能工厂，发展数据驱动的先进制造，构筑平台支撑的产业生态，形成了智能互联工厂、大规模个性化定制、远程运维等工业互联网创新模式。

 

一批青岛企业的实践在业内遥遥领先。青岛酷特智能就是这样一个大胆的探路者。早在2007年，该公司搭建了“互联网+”协同制造平台，建立个性化大规模定制模式，对消费者个性化需求精准捕捉。

 

通过搭建用户在线自主设计、实时下单的C2M(个体直接面向制造商)定制平台，青岛酷特智能实现了“一人一版，一衣一款”的设计与裁剪，从订单需求上传到定制成衣出厂，只需七个工作日。流水线上的定制西装千人千样，工人凭借电子标签(RFID芯片卡)组合生产。

 

青岛双星打造了全球轮胎行业首个全流程工业4.0工厂，不仅实现生产智能化、个性化，还串联起销售和服务，探索轮胎行业新模式、新业态;青岛特来电建设智能充电网，所有充电桩接入平台，实现充电智能调度、利用充电大数据为车辆体检，沉淀的大数据经过分析可以为新能源汽车企业提供决策参考;青岛宏大纺机从纺织机械远程运维突破，销往全球的清梳联等产品都能通过平台实时监控、在线会诊，相关数据也可反向用于产品优化和升级……

 

诸如共享制造等的新模式在青岛也能看到身影。青岛制帽产业集聚地胶州，已建立了共享工厂。制帽企业可将魔术扣、织带等部分生产环节通过APP下单，工厂接单后进行生产，并实现平台支付，就像滴滴打车一样发单、接单生产，制帽企业提供原材料，共享工场提供设备和技术。依托共享制造模式，中小企业转型找到一条路径，共享模式将行业单环节成本降低30%，在解放传统劳动力的同时，可实现100%标准化生产。

 

不仅本地企业、产业端已有基础，一批工业互联网研究机构也已在青岛扎根。国家工业信息安全中心设立青岛赛昇工业技术研究院，赛迪研究院设立赛迪(青岛)区块链研究院，信通院设立信通院(青岛)科技创新中心，中国工业互联网研究院设立山东分院分中心。