审核规划由审核程序得来，它对所有实施产品规划所需的工作和资源、时间安排以及随机抽样范围进行了说明。 此外在检测规划中还规定了使用何种检测方法，以及采用何种检测工具对产品性能进行检验。

 

定审核规划是审核规划员的责任。

 

5.1 检验特性与清单

 

审核程序中确定的检验特性将在审核规划中得到进一步的细化，例如：

 

– 质量，

 

– 外观、气味与手感，

 

– 功能性（电子/机械），

 

– 软件的耐用性，

 

– 包装。

 

可靠性和使用寿命检验中的其他特性，例如：– 耐腐蚀性，

 

– 温度变化特性，

 

– 静力学和动力学特性。

 

在技术文件中对检验特性的规定进行了详细说明，需要在审核规划中予以考虑：– 图纸和其他文件，

 

– 顾客需求描述，

 

– 供货协定（包装盒标记规定），

 

– 生产流程规划、流程说明，

 

– 检测说明，

 

– 实行失效模式及后果分析，

 

– 标准，

 

 

5.2 检验方法/工具与抽样检验批量

 

进行产品审核需要使用适当的、有能力的测量和检验工具。 如果可行，应当选择不用于批量检验的检测工具。 用这种方法可以识别出不适合的或不可靠的检测工具。

 

在质量检测时应当使用同顾客协定的缺陷目录/标准样品。为了保持评估标准的普适性和恒定性，应当定期对评估进行调整。

 

审核的抽样检验批量取决于根据产品和边界条件选择的检测方法。还要考虑产量、生产的复杂性、生产工艺、统计覆盖面

 

5.3 零件取样与标识

 

5.3.1 零件取样

 

按照相应的审核程序对需要审核的产品进行取样。 如果零件取样是不确定的，就按照随机原则进行抽取。 抽取的产品须经过流程计划的检验，证明无缺陷，例如：中间检验、制造进度检验或终检验，从而达到可以交付或发货的状态。

 

5.3.2 零件标识

 

应当对抽取的部件进行明确标识，从而保证生产流程中的排序，也能够将各个测量值分给经过审核的产品。 需要注意物流的流程。

 

5.3.3 零件运输 / 包装

 

在审核和运输时必须保护零件不受损害（例如：防止腐蚀、电磁兼容性、机械损害）。 零件的运输不得影响需要检测的特性。

 

5.3.4 退回

 

经过审核的产品上原则上可以退回，只要其性能同新零件的性能一致。 产品应当按照原始的取样状态退回（例如：防腐蚀、规定包装）。 必须保证同将要交付的产品没有任何偏差。 对有缺陷的零件按照内部规定处理。

 

5.4参考文献

 

产品审核需要参考所有含有质量要求内容的技术文件。 可能包括以下的有效文件：

 

– 图纸，

 

– 规格，

 

– 潜在失效模式及后果分析

 

– 生产流程规划、流程说明，

 

– 检测说明，

 

– 缺陷目录，

 

– 参照样本、目录，

 

– 分析方法规定，

 

– 评估/质量标准，

 

– 材料页，

 

– 许可的生产偏差（特殊认证），

 

– 顾客要求说明，

 

– 标准，

 

 

– 可能有带有评估的缺陷鉴定（例如：主要缺陷和次要缺陷），

 

– 供货协定，

 

– 进行缺陷分（见 7.1 章偏差分与评定说明）。