产品介绍
钢结构异形杆件铸钢节点
价 格：￥60000
型 号：G20Mn5
产品完善度：
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发布日期：2022/12/14 10:42:35
更新日期：2022/12/14 10:42:35
详细内容
铸钢与q345b焊接施工方案
一、铸钢与q345b钢异种钢焊接施工工艺及措施
1、铸钢件材质为g20mn5与铸钢件相焊钢材质为q345b。
2、焊接方法采用焊条手工电弧焊、co2气体保护焊。焊条型号选用为e5016(牌号为j506)或e5015(牌号为j507);焊丝型号选用为er50-6的实芯焊丝或型号为e501t-1的药芯焊丝，直径中1.2，保护气体为c02。
3、焊接材料的使用应符合下列规定：
3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风***的地方，并由人保管：3.2.焊条在使用，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干：3.3.低氢型焊条烘干温度为350一380℃，保温时间为1.5一2h,烘干后应缓冷并放置于110~120℃的保温箱中待用；用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h应重新烘干：焊条重复烘干次数不宜超过2次：受潮焊条不得使用。3.4.焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；
3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用
要求：c02气体保护焊焊接用的c02气瓶必须装有预热干燥器，使
用应接通电源：
3.6、采用c02气体保护焊，所采用的c02气体纯度不应小99.99%。
4、焊接，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油
污等杂物，并露出金属光泽。
5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。
6、施焊，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如
不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。
7、焊接规范参数见作业指导书
8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物：
10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。定位焊缝应与
终焊缝有相同的质量要求。定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的
23,定位焊缝长度应大于40mm,并应填满弧坑。定位焊与正式施
焊要求一致，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度15~25℃。
11、焊接时的预热温度，用电阻测温计测量加热到90℃~100℃，停
止加热15分钟后，再测量各向温度基本一致后继续加热至120℃
~150℃。预热方法采用火焰加热器加热或电加热器加热，其加热区域
范围应在焊接坡口两侧各300mm。采用火焰加热器加热时，预热应
缓慢加热，以使热量渗透板厚全厚度。测温应在加热器移开以后进
行。测温点应在离电弧经过的焊接点各方向不小于100mm处，测
温一般应有检验员负责，并做好施工记录。
12、焊接过程应连续，如中途停焊，必须注意如下两点：(1)至少应
焊满坡口***12以上，并立即覆盖保温棉进行保温缓冷：(2)焊
应重新进行预热并达到规定要求温度。同时还应控制道间温度，其
温度应控制为<230℃。
13、多层焊施工应符合下列要求：
13.1.多层焊接时应连续施焊，每道焊缝焊毕，即以风铲或手锤清除焊
渣及表面飞溅物，以振动消除部分应力：发现影响焊接质量的缺陷时，
应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接层间温度，使其符
合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措
施。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度：
13.2.坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm
的焊条施焊或采用气体保护焊施焊，底层根部焊道的小尺寸应适
宜，但***焊肉厚度不应超过6mm,收弧时务必填满弧坑。
14、单道焊的焊道宽度应控制在焊条直径的3.5倍以内：对于c02
气体保护焊，单道焊的焊道宽度应小于16mm,否则应采用分道焊。
15、焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。***时也可采用火焰
加热至250℃左右，以适当提高焊接区域的温度，而后是覆盖多层石
棉布包裹使其保温2小时左右。
16、焊接质量检验应在焊接结束后24小时后进行。焊后对焊缝表面
进行打磨修饰，焊缝外观质量与外形尺寸要求等应满足图纸要。焊
缝内部质量等为一时，则应进行100%的ut检测。
17、焊接缺陷的返修
17.1.焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、
余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿等方法去除，***时进行焊补：
对焊肉不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。
17.2.如超标缺陷为气孔、夹渣、焊瘤、余高过大或接头鼓凸等，应采
用砂轮打磨修饰等加以清除，***时应进行焊补，对焊缝尺寸不足，
局部缺肉、凹陷、低洼、咬边、弧坑未填满或角焊缝过渡***等缺
陷应进行焊补，而后打磨修饰。
17.3.对无损检测确定的焊缝内部存在的超标缺陷，在返修应先根
据无损检测报告确定的缺陷位置、***、大小、长短等采用砂轮打
磨或碳刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨应在裂纹两端钻止裂孔，
并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
17.4.清除缺陷时应刨槽加工成底部呈圆弧形，而、后、左、右侧
边等均应加工成斜坡，近似焊接坡口，如采用碳刨则还应采用砂
轮打磨清除其表面的渗碳层与熔渣等。***时还应采用磁粉探伤方
法确定裂纹是否***清除。
17.5.返修如需进行预热，预热温度参照施焊的预热温度进行控
制。
17.6.焊接返修时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑：多层焊时，
焊层之间接头应错开，焊缝长度一般应不小于100mm:当焊缝长度
超过500mm时，应采用分段退焊法。
17.7.返修焊接时应连续进行，但应控制层间温度<230℃，且还不
应低于预热温度。焊接过程中宜采用锤击法作局部消应处理，但打
底焊缝及盖面焊缝等禁止用锤击法。
17.8.为防止产生裂纹，宜采用焊后立即进行后热保温缓冷措施。
17.9.同一部位返修不宜超过二次，对一次返修后仍不合格的部位应
由焊接***重新制订返修方案，经焊接***审批后方可实施
返修。
17.10.返修焊接时应由焊接***到场进行技术交底，并进行指导和
***。
一、铸钢与q345b钢异种钢焊接施工工艺及措施
1、铸钢件材质为g20mn5与铸钢件相焊钢材质为q345b。
2、焊接方法采用焊条手工电弧焊、co2气体保护焊。焊条型号选用为e5016(牌号为j506)或e5015(牌号为j507);焊丝型号选用为er50-6的实芯焊丝或型号为e501t-1的药芯焊丝，直径中1.2，保护气体为c02。
3、焊接材料的使用应符合下列规定：
3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风***的地方，并由人保管：3.2.焊条在使用，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干：3.3.低氢型焊条烘干温度为350一380℃，保温时间为1.5一2h,烘干后应缓冷并放置于110~120℃的保温箱中待用；用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h应重新烘干：焊条重复烘干次数不宜超过2次：受潮焊条不得使用。3.4.焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；
3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用
要求：c02气体保护焊焊接用的c02气瓶必须装有预热干燥器，使
用应接通电源：
3.6、采用c02气体保护焊，所采用的c02气体纯度不应小99.99%。
4、焊接，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油
污等杂物，并露出金属光泽。
5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。
6、施焊，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如
不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。
7、焊接规范参数见作业指导书
8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物：
10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。定位焊缝应与
终焊缝有相同的质量要求。定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的
23,定位焊缝长度应大于40mm,并应填满弧坑。定位焊与正式施
焊要求一致，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度15~25℃。
11、焊接时的预热温度，用电阻测温计测量加热到90℃~100℃，停
止加热15分钟后，再测量各向温度基本一致后继续加热至120℃
~150℃。预热方法采用火焰加热器加热或电加热器加热，其加热区域
范围应在焊接坡口两侧各300mm。采用火焰加热器加热时，预热应
缓慢加热，以使热量渗透板厚全厚度。测温应在加热器移开以后进
行。测温点应在离电弧经过的焊接点各方向不小于100mm处，测
温一般应有检验员负责，并做好施工记录。
12、焊接过程应连续，如中途停焊，必须注意如下两点：(1)至少应
焊满坡口***12以上，并立即覆盖保温棉进行保温缓冷：(2)焊
应重新进行预热并达到规定要求温度。同时还应控制道间温度，其
温度应控制为<230℃。
13、多层焊施工应符合下列要求：
13.1.多层焊接时应连续施焊，每道焊缝焊毕，即以风铲或手锤清除焊
渣及表面飞溅物，以振动消除部分应力：发现影响焊接质量的缺陷时，
应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接层间温度，使其符
合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措
施。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度：
13.2.坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm
的焊条施焊或采用气体保护焊施焊，底层根部焊道的小尺寸应适
宜，但***焊肉厚度不应超过6mm,收弧时务必填满弧坑。
14、单道焊的焊道宽度应控制在焊条直径的3.5倍以内：对于c02
气体保护焊，单道焊的焊道宽度应小于16mm,否则应采用分道焊。
15、焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。***时也可采用火焰
加热至250℃左右，以适当提高焊接区域的温度，而后是覆盖多层石
棉布包裹使其保温2小时左右。
16、焊接质量检验应在焊接结束后24小时后进行。焊后对焊缝表面
进行打磨修饰，焊缝外观质量与外形尺寸要求等应满足图纸要。焊
缝内部质量等为一时，则应进行100%的ut检测。
17、焊接缺陷的返修
17.1.焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、
余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿等方法去除，***时进行焊补：
对焊肉不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。
17.2.如超标缺陷为气孔、夹渣、焊瘤、余高过大或接头鼓凸等，应采
用砂轮打磨修饰等加以清除，***时应进行焊补，对焊缝尺寸不足，
局部缺肉、凹陷、低洼、咬边、弧坑未填满或角焊缝过渡***等缺
陷应进行焊补，而后打磨修饰。
17.3.对无损检测确定的焊缝内部存在的超标缺陷，在返修应先根
据无损检测报告确定的缺陷位置、***、大小、长短等采用砂轮打
磨或碳刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨应在裂纹两端钻止裂孔，
并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
17.4.清除缺陷时应刨槽加工成底部呈圆弧形，而、后、左、右侧
边等均应加工成斜坡，近似焊接坡口，如采用碳刨则还应采用砂
轮打磨清除其表面的渗碳层与熔渣等。***时还应采用磁粉探伤方
法确定裂纹是否***清除。
17.5.返修如需进行预热，预热温度参照施焊的预热温度进行控
制。
17.6.焊接返修时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑：多层焊时，
焊层之间接头应错开，焊缝长度一般应不小于100mm:当焊缝长度
超过500mm时，应采用分段退焊法。
17.7.返修焊接时应连续进行，但应控制层间温度<230℃，且还不
应低于预热温度。焊接过程中宜采用锤击法作局部消应处理，但打
底焊缝及盖面焊缝等禁止用锤击法。
17.8.为防止产生裂纹，宜采用焊后立即进行后热保温缓冷措施。
17.9.同一部位返修不宜超过二次，对一次返修后仍不合格的部位应
由焊接***重新制订返修方案，经焊接***审批后方可实施
返修。
17.10.返修焊接时应由焊接***到场进行技术交底，并进行指导和
***。
