产品介绍
桥梁大型铸钢件索鞍索夹锚座
价 格:¥电议
型 号:ZG270-480H
产品完善度:
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发布日期:2021/9/7 10:24:23
更新日期:2021/9/7 10:24:23
详细内容
拱桥铸钢件
1、铸钢件应按GB7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分:般用途铸钢件》标准进行探伤达2合格,成品表面进行磁粉探伤并应达到JB/T4730.4-2015《承压设备无损检测》规定的II合格。
2、毛坯非加工表面和棱角处进行磁粉探伤,符合GB/T9444-2007标准2规定。加工表面进行超声波探伤,超声波探伤符合GB7233.1-2009标准2为合格,合格率为100%,磁粉探伤符合GB/T9444-2007标准2规定。
3.调质处理,表面硬度大于HB170。
4.表面喷铝处理,漆膜厚度80μm。
设计要点
1.该桥主跨结构为柔性悬索桥结构,计算按弹性理论计算。主缆线形为跨径L=174m,矢高f=17.4m,矢跨比f/L=1/10。主跨桥宽:0.25米(护轮带)+4.0米(行车道)+0.25米(护轮带)=4.5米,横梁吊杆距离为3m;桥塔为钢筋砼门式刚架结构,白维线岸高度为44.5m,箐头村岸高度为37.5m,两岸桥塔基础为群桩基础;白维线岸锚碇采用重力式锚碇,箐头村岸锚碇采用重力式锚碇;主缆采用φ52mm钢芯钢绳,全桥采用20根(上下游各10根)钢绳。
2.桥面系:采用[ 40C双拼槽钢横梁;型钢边纵梁Ⅰ22b,中纵梁Ⅰ22b;型钢桥面板[ 12.6 ,车道板10mm厚压花钢板。
3.横梁:本桥横梁采用[ 40C双拼槽钢构成,普槽40C:截面高度H=400mm;截面宽度B=104mm;翼缘厚度tf=18mm;腹板厚度tw=14.5mm;中和轴距离z0=24.2mm;截面面积A=9104mm2;惯性矩Ix=197110000mm4;惯性矩Iy=6878000mm4;截面模量Wx=985550mm3;截面模量Wy=172381mm3;回转半径ix=147.1mm;回转半径iy=27.5mm;单位重量:71.466Kg/m;此处计算跨径取5.6米;型钢均采用Q345钢;下吊杆与横梁连接处孔眼内用黄油涂抹。
4.纵梁:本桥纵梁采用Ⅰ22b工字钢,普工22b:截面高度H=220mm;截面宽度B=112mm;翼缘厚度tf=12.3mm;腹板厚tw=9.5mm;截面面积A=4650mm2;惯性矩Ix=35830000mm4;惯性矩Iy=2402000mm4;截面模量Wx=325727mm3;截面模量Wy=42893mm3;回转半径ix=87.8mm;回转半径iy=22.7mm;单位重量:36.502Kg/m;中纵梁长度为5.98米。型钢均采用Q345钢。
5.索鞍、垫板、锚杯、夹板、钢销采用ZG45铸钢;吊杆分为两段,上段吊杆采用φ32mm钢丝绳,下段入横梁段是650合金钢φ42mm吊杆;拉杆为650合金钢; 辊轴为A3锻钢;螺栓:螺栓采用高强螺栓,全桥螺栓强度等采用10.9。
6.栏杆柱采用φ40钢管焊接于横梁上,栏杆扶手为角钢,用钢筋(钢板)及螺栓将扶手角钢连接于栏杆柱上。
7.主缆长度:主缆采用φ52mm钢芯钢绳(6×37S+IWR),抗拉限强度为1870MPa,单根理论计算长度为250.424m,总长度为5008.484m,实际下料要求实测钢绳弹性模量及安装温度进行调整,严格控制标定位置精度。
8.缆风系统:抗风主索采用φ52mm钢芯钢绳(6×19+IWS),抗拉限强度为1870MPa,全桥长度为569.952m;抗风拉索φ22mm钢芯钢绳(6×19+IWS),抗拉限强度为1870MPa,全桥长度为390.392m。
9.桥塔和锚碇施工完毕及主缆鞍安装就位后,应详细复核标高,根据实测数据,复核下料长度后再下料。
10.经过计算主缆的安全系数K=5.1>[3.5];吊杆的安全系数K=3.5>[3];拉杆的安全系数K=6.0>[3]。主缆锚碇的抗滑动稳定系数K=3.8≥[2];抗倾覆系数K=5.6≥[2]。基底摩擦系数为:0.5。
桥梁耐久性设计要求
1、考虑到环境对耐久性的影响很大,设计时严格区分桥梁及其它构造物所处的环境情况。
2、混凝土材料的选取及配合比中,严格控制混凝土骨料的大粒径,降低水灰比。
3、按桥规规定,设置合理的钢筋保护层,防止钢筋受大气影响而锈蚀,并保证钢筋与混凝土之间的粘着力充分发挥作用。
4、对于需要重度防护的混凝土结构,可采取在混凝土表面涂层和采用环氧树脂涂层钢筋的方法,阻隔有害物质的侵入和腐蚀。
5、混凝土防护层的厚度满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62—2012)表9.1.1普通钢筋和预应力直线形钢筋小混凝土防护层厚度。
6、钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂油;钢丝绳每使用12个月涂油次,涂油时好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去多余的油脂;钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤;钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散;使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的力量,这时应停止增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳。
7、钢结构桥梁日常养护量是延长寿命的重要环。桥梁建成后每2-3年应进行次完整检查,如发现安全隐患,应及时通知设计单位。般情况下,桥梁每3-5年应补漆次,每10年进行次大修。