钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：

管道防锈→涂底漆→第遍面漆→第二遍面漆→缠玻纤布→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈涂底漆管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5.

2、钢管表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150-250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻纤布，底漆和第遍面漆涂刷的时间间隔不得超24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料：玻纤布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm-12*12根/cm的玻纤布，面漆涂刷后立即包扎玻纤布，玻纤布的压边宽度为30-40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻纤布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150mm-250mm阶梯型搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处粘接牢固，严密。

6、钢管外壁涂层结构：底两面布两面，干膜总厚度400μm。

7、钢管内壁涂层结构：底三面，干膜总厚度300μm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或《给排水管道工程施工及验收规范》中相应对应要求进行质量检测。