硅碳棒加热温度检测一般都采用热电偶，但是所用的热电偶一定要与所测的温度相对应，如不能用镍铬—镍硅（K分度）热电偶来测1200℃上下的炉温，而须用铂铑—铂（S分度）或双铂铑（B分度）热电偶，否则热电偶的使用寿命要比硅碳棒短得多，就得频繁换热电偶，对硅碳棒的使用也不利。另外，热电偶的安装位置要避开硅碳棒，热电偶的自由端至少要高出炉顶150mm，确保测温的准确性。温度控制往往是热电偶和智能温控仪表结合起来，通过调整可控硅的输出电压来调节变压器的一次电压，进而调节硅碳棒的加热功率，达到对炉温的自动恒温控制。只要温控仪的控制参数（P、I、D）调整合适（有些仪表就带有自整定功能），控温精度完全可以满足工艺要求，尽量不要采用手动控制。另外，热电偶和控温仪表之间一定要用分度号与热电偶相同的补偿导线连接，否则测量误差巨大，远不如用铜导线

 温度控制系统建议采用带有温度控制曲线的系统，实现智能控制，以避免现场操作人员使用不当引起的的硅碳棒断裂或炸裂的问题（特别是在停炉或设备检测重新开炉后），保证新棒在初始使用中的电压和电流不可以过大。 如果没有温度曲线配合的话，也可以在电力调整器上安装限幅电位器，根据温度曲线设定的方法来保证输出的限幅控制

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