有高压蒸汽喷射器产生压力降，使种流体气化而产冷的制冷机。

冷库按库容分为小型、中型和大型冷库；按库温分为高温、中温、低温与冻结库。高温库适用于果品蔬菜类保鲜；中温库适用于冻结后的食品冷藏；低温库适用于冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏；冻结库适用于在鲜品冷藏的快速冻结。

我公司安装的冷库贮藏是抑制微生物和酶的活性，延长蔬菜长存期的种贮藏方式。保鲜冷库技术是现代蔬菜低温保鲜的主要方式。蔬菜的保鲜温度范围为0℃～15℃，保鲜贮藏可以降低病源菌的发生率和果实的腐烂率，还可以减缓果品的呼吸代谢过程,从而达到阻止衰败，延长贮藏期的目的，不同的果蔬所适宜的温度有所差异。现代冷冻设备的出现，使保鲜技术可以在快速冻结以后再进行，***提高了保鲜贮藏蔬菜的品质。

当冷间温度升至温度控制器的设定值上限时，温度控制器动作，指令供液电磁主阀开启，向蒸发器供液，冷间开始降温:当冷间温度降至下限时，温度控制器又指令供液电磁主阀关闭，延时数分咋中后，再关闭回气电磁主阀。
   回气电磁主阀延时关闭的目的有二:是使冷却排管内氨液量减少些，留些空间，使在蒸发器停止工作期间，不致由于温度升高而使排管损坏;是防止可能发生“水锤”现象。
    回气主阀全开时有开阀的压力损失，对蒸发温度低于-30℃的系统来说，相当于将蒸发温度降低2~3℃，这是很不利的，应采取措施消除此压力损失。采用的方法有:回气管露上采用双电磁阀。
    当冷间需要降温时，电磁主阀开启，电磁阀开启，电磁阀关闭。这时主阀开启而导压压力来自热氨管路，所以述压力损失就不存在了。当冷间不需要降温时，先关闭电磁主阀，再延时2~3分钟后自动关闭，这是为了排走主阀活塞上部空间余留的氨气，使主阀关闭严密。
   采用双电磁主阀时，应将主阀活塞上平衡孔堵死。电磁阀后(按热氨流动方向)的手动调节阀用于调节热氨量，以免使主阀开启时受冲击。
   高层库房采用上进下出的供液方式，这种控制方式只有在蒸发器位置高于低压循环桶时才可以采用。这时，回气可不加控制，这方面可避免压力损失，也简化了控制系统。当温度降低到设定值时，电磁主阀关闭。燕发器中的氨液在重力作用下自动流入低压循环桶。如果几组蒸发器共用根供液管，怎样使各组蒸发器供液均匀应予以考虑，低压循环桶的容器也应适当增大。无论采用哪种方法，在用热氨融霜时，都要把供液管路上电磁主阀后的关闭阀关闭，以防止反压差强制打开电磁主阀使高压热氨流入低压液体管路或容器，如果在供液电磁主阀后按上止回阀，也可以防止热氨倒流。
   冻结冷藏间的自动控制是温度控制，冷间温度按食品冷藏工艺要求确定，温度波动范围要求不超过±1℃温度控制是由温度控制器控制蒸发器上的供液和回气电磁主阀实现的。由于蒸发器的控制方式和温度控制器的结构形式有所不同，所构成的电路连接形式也有所不同。
冷却物冷藏间的温度控制精度要求较高，温度波动的幅度不允许超过±0.5℃。冷却物冷藏间大多数采用空气冷却器(即干式翅片管冷风机)，所以要考虑自动融霜问题，以便及时除去霜层，以减少自动控制系统的泄后，提高控制精度和减少霜层对蒸发器传热系数的影响，提高蒸发器的换热效率。冷却物冷藏间自动控制中供液和回气的自动控制元件和工作原理与冻结物冷藏间相同。考虑到冷却物冷藏间的蒸发温度较高(蒸发压力也较)，用于控制回气的电磁主阀在开启时的压差损失对制冷效率的影响较小，故没有考虑消除压差损失的措施。若采用“上进下出”供液方式，只需要控制供液，不需要控制回气，则自动控制系统更为简单，且不存在回气电磁主阀开启的压差损失问题，而库温同样可以控制在冷却物所要求的范内。因为冷却物冷藏时所要求的冷间温度较高，般为0℃以上，故称为高温库，温度波动范围要求不得超过±0.5℃，故控制精度要求也较高