美国研制的电厂燃煤锅炉畅通节能技术是一种将化学剂的应用同计算机模拟控制相结合，找到锅炉燃烧中的问题所在，采用标靶性喷射，解决问题，实施节能措施的工程技术。

燃煤锅炉畅通节能技术在以下方面是非常成功的，即：降低熔炉和后SCR内与SO相关的不透光性，从而终避免所有相关的不透光性问题。以下是其中一个电厂600 MW的前后墙对冲燃烧式机组锅炉技改后产生的效果：

1、将空气加热器入口处的SO₃减少65%以上。

2、有助于减少1号设备的爆米花状灰。

3、将MW容量增大44.5 MWe。

4、将锅炉效率提高0.65%。

5、在使用平均热容量减小225 BTU/lb的煤时，将加热率提高120 BTU/kW-h。

6、允许燃料掺合含铁量几乎高达两倍的低熔融性煤。

7、将停止运转的清理时间缩短50%。

8、降低结渣速度。

9、显著降低碎渣机的维护保养要求。

10、大大改善灰的处理特性。

11、在使用易结渣煤的情况下，显著减少炉渣。

12、在9个月的运转期内，将毒性排放总量（TTR）减少20%，同时将H2SO4减少35%。

13、燃煤锅炉畅通节能技术改进了设备性能，并通过增强燃料的灵活性得到额外的节约，由此成功地实现了超过4比1的投资回报率（ROI）。

1、              消除了由于除渣和吹灰带来的负荷降低

2、              由于减少吹灰而节省蒸汽使用量，提高能效

3、              由于能效的提高和使未燃碳的充分燃烧，在同等发电量的情况下节约燃煤，在同等用煤量的情况下增加发电量

4、              减少了工作用氧量，节约电力运行成本，提高安全性能

减排CO2，SO2及NOx，降低脱硫成本；在线清理锅炉结焦，减低清理结焦时间提高发电量及提高生产安全性，减低腐蚀而使管道维修量大大缩减，提高系统工作的稳定性，延长系统的使用寿命，广泛应用于燃煤发电厂锅炉、热电联厂、工厂自备发电厂，投资回报率保证在200%以上，效果非常显著！