产品介绍
生物发酵过程智能自动控制系统介绍
价 格:¥面议
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产品完善度:
生产地:其他访问量:1239次
发布日期:2009/11/2 0:00:00
更新日期:1900/1/1 0:00:00
详细内容
一、A型控制系统
为普通型系统,采用分列仪表控制,可控参数为:
温度(自动控制)、转速(交流或直流电机,无级调速)、泡沫(机械消泡和自动消泡)、压力(仪表指示)、流量(转子流量计指示)。
二、B型控制系统
为分列仪表控制系统,可控参数为:温度(PID智能自动控制)、转速(交流或直流电机,无级调速)、泡沫(机械消泡和自动消泡)、pH值(自动控制,国产电极或进口梅特勒电极,蠕动泵或电磁阀执行)、溶解氧(自动检测、国产电极或进口梅特勒电极)、压力(仪表指示)、流量(转子流量计指示)、补料(手动控制,蠕动泵或电磁阀执行)
三、C型控制系统
下位机控制,上位机管理的控制模式。
下位机为分列仪表控制系统,可控参数为:温度(PID智能自动控制)、转速(交流或直流电机,无级调速)、泡沫(机械消泡和自动消泡)、pH值(自动控制,国产电极或进口梅特勒电极,蠕动泵或电磁阀执行)、压力(仪表指示)、流量(转子流量计指示,选配流量变送器)、补料(手动或自动控制,任意时段补料量设定,蠕动泵或电磁阀执行)
上位机为工业控制计算机,7017A/D转换模块、7520计算机通讯模块,实现远程实时自动监测发酵过程各指标,并具有参数的存储,打印报表,曲线分析,超限报警,数据设定等功能。
配各四个蠕动泵。
四、D型控制系统
它包括下位机触摸屏全自动控制系统(容纳了所有的控制回路,触摸屏,下位计算机、传感器/各种执行机构)和上位机远程控制管理系统两部分。
(一)控制参数包括
1、温度:可灭菌PT1000传感器,测量量程为0~150℃,温控系统带有培养温度和灭菌温度两种定值,并能程控灭菌时间。具有温度校正功能,温度控制采用PID智能模糊控制,控制精度±0.1℃。配备丹麦进口格兰富循环泵,全不锈钢恒温水箱和加热器。
2、转速:国产或进口品牌的交、直流电机,国产或进口品牌调速器用于搅拌速度的设定与控制,所有需要的输入输出信号4~20mA,用于数据记录和外部设定控制。可与溶解氧值联动,达到自动控制的目的。
3、pH值:带不锈钢护套的可灭菌的国产电极或进口梅特勒电极,配备进口高精度变送器,采用PID智能模糊控制。
4、溶氧值:可灭菌的国产或进口梅特勒电极,进口高精度变送器,可在触摸屏上参数设定和测量值显示,可任选与补料量、搅拌速度或通气量等联动,达到控制溶解氧的目的。
5、泡沫:机械消泡和自动消泡,配备高灵敏度的泡沫传感器,蠕动泵或电磁阀执行,控制系统集成于下位机系统中。
6、补料:公司专门开发的补料过程控制软件,既可用于任意时段自动补料,且可调节补料量,也可与溶解氧值进行联动,达到控制溶解氧的目的。蠕动泵或电磁阀执行。
(二)下位机系统的功能:
采用进口液晶显示触摸屏技术。大屏幕在线显示主机的各参数动态运行情况。
1、显示方式和功能
a)主菜单界面为主机发酵罐的标准模型以及参数的显示窗口。包括温度、转速、pH、DO、泡沫、补料量等参数。并可在线进行各参数的设定和校正;
b)在主菜单界面直接点击各参数菜单即可进入各参数的菜单界面,且支持各参数的曲线显示、分析、大容量存储,并与上位机进行数据传输;
2、预留接口:预留RS232接口与计算机相连;
3、报警:在线检测每一参数,当超过所设定的上下限将自动进行报警。
(三)上位机远程控制管理系统:
1、远程实时自动监控发酵过程的功能和指标,并具有参数的设定、存储、打印报表、曲线分析、超限报警功能;
2、WKT-D型生物过程控制器专用发酵软件;
3、与下位机实现互补与互锁等功能,既可实现下位机控制上位机管理功能,又可在上位机上实现远程自动控制。
为普通型系统,采用分列仪表控制,可控参数为:
温度(自动控制)、转速(交流或直流电机,无级调速)、泡沫(机械消泡和自动消泡)、压力(仪表指示)、流量(转子流量计指示)。
二、B型控制系统
为分列仪表控制系统,可控参数为:温度(PID智能自动控制)、转速(交流或直流电机,无级调速)、泡沫(机械消泡和自动消泡)、pH值(自动控制,国产电极或进口梅特勒电极,蠕动泵或电磁阀执行)、溶解氧(自动检测、国产电极或进口梅特勒电极)、压力(仪表指示)、流量(转子流量计指示)、补料(手动控制,蠕动泵或电磁阀执行)
三、C型控制系统
下位机控制,上位机管理的控制模式。
下位机为分列仪表控制系统,可控参数为:温度(PID智能自动控制)、转速(交流或直流电机,无级调速)、泡沫(机械消泡和自动消泡)、pH值(自动控制,国产电极或进口梅特勒电极,蠕动泵或电磁阀执行)、压力(仪表指示)、流量(转子流量计指示,选配流量变送器)、补料(手动或自动控制,任意时段补料量设定,蠕动泵或电磁阀执行)
上位机为工业控制计算机,7017A/D转换模块、7520计算机通讯模块,实现远程实时自动监测发酵过程各指标,并具有参数的存储,打印报表,曲线分析,超限报警,数据设定等功能。
配各四个蠕动泵。
四、D型控制系统
它包括下位机触摸屏全自动控制系统(容纳了所有的控制回路,触摸屏,下位计算机、传感器/各种执行机构)和上位机远程控制管理系统两部分。
(一)控制参数包括
1、温度:可灭菌PT1000传感器,测量量程为0~150℃,温控系统带有培养温度和灭菌温度两种定值,并能程控灭菌时间。具有温度校正功能,温度控制采用PID智能模糊控制,控制精度±0.1℃。配备丹麦进口格兰富循环泵,全不锈钢恒温水箱和加热器。
2、转速:国产或进口品牌的交、直流电机,国产或进口品牌调速器用于搅拌速度的设定与控制,所有需要的输入输出信号4~20mA,用于数据记录和外部设定控制。可与溶解氧值联动,达到自动控制的目的。
3、pH值:带不锈钢护套的可灭菌的国产电极或进口梅特勒电极,配备进口高精度变送器,采用PID智能模糊控制。
4、溶氧值:可灭菌的国产或进口梅特勒电极,进口高精度变送器,可在触摸屏上参数设定和测量值显示,可任选与补料量、搅拌速度或通气量等联动,达到控制溶解氧的目的。
5、泡沫:机械消泡和自动消泡,配备高灵敏度的泡沫传感器,蠕动泵或电磁阀执行,控制系统集成于下位机系统中。
6、补料:公司专门开发的补料过程控制软件,既可用于任意时段自动补料,且可调节补料量,也可与溶解氧值进行联动,达到控制溶解氧的目的。蠕动泵或电磁阀执行。
(二)下位机系统的功能:
采用进口液晶显示触摸屏技术。大屏幕在线显示主机的各参数动态运行情况。
1、显示方式和功能
a)主菜单界面为主机发酵罐的标准模型以及参数的显示窗口。包括温度、转速、pH、DO、泡沫、补料量等参数。并可在线进行各参数的设定和校正;
b)在主菜单界面直接点击各参数菜单即可进入各参数的菜单界面,且支持各参数的曲线显示、分析、大容量存储,并与上位机进行数据传输;
2、预留接口:预留RS232接口与计算机相连;
3、报警:在线检测每一参数,当超过所设定的上下限将自动进行报警。
(三)上位机远程控制管理系统:
1、远程实时自动监控发酵过程的功能和指标,并具有参数的设定、存储、打印报表、曲线分析、超限报警功能;
2、WKT-D型生物过程控制器专用发酵软件;
3、与下位机实现互补与互锁等功能,既可实现下位机控制上位机管理功能,又可在上位机上实现远程自动控制。