1．   酸洗过程无“黄烟”，不需要酸雾处理设备，有利于环境保护和操作人员的身体健康。

2．   操作方便，化学反应温和，不易产生过腐蚀现象，特别适用于细小、薄壁零件的光亮酸洗。

3．   用本产品配制的酸洗溶液成本低，使用寿命延长了2-3倍，生产成本低。

4．   可以获得高光亮度的酸洗效果。

5．   适用于自动线、半自动化生产线进行铜产品的酸洗与化学抛光。

1．   先将酸洗槽清洗干净，然后加入40%体积的洁净自来水；

2．   缓慢的加入所需量的硫酸（操作时要注意劳动保护，防止硫酸溅出伤及皮肤），边加边搅拌，冷却至室温；

3．   冷却后缓慢的加入硝酸，边加边搅拌；

4．   加入OY-97酸洗光亮剂；

5．   补充自来水到规定的体积，搅拌均匀备用。

1．   本酸洗不适合有严重氧化皮（高温形成）和严重油污工件的直接处理，可以在预处理后至进行酸洗，否则将影响酸洗效果；

2．   一次清洗达不到所需要的光亮度，可以重复清洗1-2次；

3．   小零件的清洗要注意在操作过程中，及时的翻动，以免重叠造成酸洗不匀，导致“花斑”现象；

4．   使用一段时间后，清洗效果变降低，此时可以对酸洗溶液进行调整。方法是将酸洗液静置4-8小时，取出上面澄清的溶液，将底下硫酸铜结晶体（硫酸铜晶体可以回收利用，如是红铜离子我公司可以安排回收）取出放置于处理槽内，然后补充适量的新配酸洗液和硝酸10-20ml/l，硫酸80-150ml/l，OY-97酸洗光亮剂10-20ml/l；

5．   硝酸用量要控制好，一般在80ml/l范围内，超过容易产生“黄烟”。

10/25公斤塑料桶包装。