1、物料接触部分为SUS316材料使产品符合GMP规定。
2、高速分散器（均质机）强烈混合分散粘稠，固体、液体、物料在液洗生产中能快速溶解AES、AESA、LSA等难溶物料，节省能耗缩短了生产周期。
3、齿轮泵循环出料装置，可加快产品成形及快速出料。
4、刮壁式搅拌，随时迎合搅拌槽之形休，扫净锅壁粘料。
5、锅体及管道表面镜面抛光。
主要技术及结构性能：

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min（视工艺需要）。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4μm）。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
使被加热的化工产品质量稳定；配有温控自动设施，保证了安全可靠性。我公司依照用户方提供的设备（被加热的设备）的体型和生产工艺温度要求的技术资料，进行加热装置结构的设计、制造成型。 与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成.设计制作和验收参照GB150-89《钢制压力容器》技术条件,要求。
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