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北京永德宝阀门有限公司

产品介绍

进口气动蝶阀

价 格:¥2600

型 号:

产品完善度:

生产地:其他访问量:1次

发布日期:2016/9/10 10:04:50

更新日期:2016/9/10 10:04:50

详细内容

 
进口气动蝶阀
 
 
一、产品概述
   气动蝶阀是以一定压力(一般小于0.8MPa)的空气,利用气缸内活塞的往复运动转换为回转运动,使蝶阀启闭的阀门。该阀由气缸、机械执行机构和蝶阀本体组成。用户使用时应在输气管路中配装电磁换向阀,空气滤清器、油雾器、节流阀、减压阀等气动附件。通过中控室PLC控制系统,可轻松实现集中、远距离对阀门进行自动化控制,能极大的提高生产效率。 
二、产品特点
轴板无销连接、结构紧凑,扭矩轻,安装、维修方便
以压缩空气为动力,通过电磁换向阀,实现气缸对阀门快速控制,启闭迅速,高效节能,特别适用于有防爆需求的场所
软密封,90°启闭,零泄漏,使用寿命长
采用智能定位器,接收4-20mA电流信号,可自动实现阀门良好的调节性能
采用阀位回信器,输出阀门相对应位置的无源触电信号
根据特殊工况需求,如突然出现停电断气情况,确保阀门处于关闭或开启状态,可以提供常闭型或常开型气动阀门,亦可配置手动操作机构,人力操作
选择不同零部件材质,可适用于多种介质
表面环氧树脂涂层,防腐、美观
 
三、产品各零部件名称及附件介绍

 

气动阀门 在管道系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。 
    双作用气动执行器  控制阀门的开启和关闭。 
单作用气动执行器 电路、气源切断或有故障时,通过气缸内部的弹簧装置,自动关闭或打开阀门。 

 

 
    二位五通电磁阀 用于气动蝶阀的“开启”或者“关闭”的电控操作。电磁阀按安装形式可分为板接式和管接式。电磁阀可直接安装在执行器侧面,无须任何管子连接(即板接式)。也可将多台电磁阀组合在一起,形成电磁阀组,安装在电气的控制箱里(即管接式)。电磁阀有防水型(IP65)和防水防爆型(EXdllBT4),有单电控和双电控。额定电压AC220V,DC24V,4.5W。气源接口G1/4”,排气接口G1/4”或G1/8”。“开启”或“关闭”有速度要求时请及时与供货商联系。 
    限位开关回信器 是传送阀门和执行器的位置信号到现场和遥控操作站的设施,它能直接安装在执行器上部。特点有现场可视位置指示器,快速调整位置凸轮。可调式凸轮通过花键和弹簧安装,只要开关凸轮脱离花键便可旋转调整所需的位置。内部行程开关与线连接,接接线终端。8个接线端子,并可用于电磁阀的连接。有外壳防护型(IP67)和防爆型(EXdllBT4)。
   气动电气定位器 模块式设计,通过连接支架可直接安装在执行器上部。把控制系统给出的直流电流信号4-20mADC转换成驱动调节阀的气信号,控制调节阀动作。同时根据调节阀的开度进行反馈,使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确的定位。 
    气源处理三联件 包括空气减压阀、过滤器、油雾器三大件。其中减压阀可对气源进行稳压,使气源处于恒定状态,可减少因气源气压突变时对阀门或执行器等硬物的损伤。过滤器用于对气源的清洁,可过滤压缩空气中的水份,避免水份随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑,可以对不方便的部件进行润滑,大大延长对机体的使用寿命。 
    离合式阀门减速器 本减速器与气动装置配合使用,用于阀门90°开启,实现气动或手动。减速器底面与阀门连接,支架面与气缸连接,阀轴与蜗轮内孔配合穿过,阀轴端与气缸内孔配合。工作过程:提起限位销,旋转偏心装置180°,使蜗杆、蜗轮脱离啮合,通气时,气缸带动阀轴、蜗轮同转,实现气动;提起限位销,反向旋转偏心装置,蜗杆与蜗轮啮合,手动转动手轮,带动阀轴转动,气缸活塞亦随动。 
四、采用标准
项目名称
采用标准
设计制造验收
ISO/DIN10631、API598
阀门结构长度
ISO5752
阀门法兰连接
ANSI B16.5、ISO7005、JIS B2238、2239
阀门检验
ISO/DIN5208
阀门标志
ISO05209
五、性能参数
产品名称
对夹式气动中线蝶阀
气源类型
清洁、无腐蚀性空气
连接形式
对夹式
单夹式
气源压力
8Bar,3Bar,一般5.5Bar
公称通径
DN40-DN800
DN50-DN600
气源接口
G1/4" NAMVR标准,可直接安装电磁阀
公称压力
PN10/PN16
电磁阀电压
AC220V,DC24V
试验压力
壳体试验:公称压力×1.5倍
密封试验:公称压力×1.1倍
定位器输入信号
4-20mA
外表喷涂
环氧树脂涂层
回转角度
0~90°旋转,在开和关位置有±4°调节范围
驱动形式
气动执行器
启闭时间
≤0.5-10S
适用温度
-30℃~180℃
环境温度
-20~70℃
适用介质
水、盐、酸、碱、天然气、空气、醇类、油类、食品、蒸汽等
附件可选
电磁阀、回信器、电气定位器、气源处理三联件(减压器、过滤器、油雾器)、手操机构
六、零部件可选材料
零件名称
可选材料
阀体
球墨铸铁(DI)、灰铸铁(CI)、铸钢(WCB)、不锈钢(CF8/CF8M)
阀板
球铁覆尼龙(N)、球铁电镀(D)、CF8(P)、CF8M(R)、铝青铜(T)
阀座
乙丙橡胶(EPDM) 、橡胶(NBR)、 聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡胶 (VITON)、硅橡胶(SEP)、耐热EPDM  耐磨EPDM
阀轴
不锈钢416SS  不锈钢316SS  不锈钢304SS  碳钢45#镀镍磷
驱动
铸铝气动执行器
附件
电磁阀、回信器、电气定位器、气源处理三联件、离合式手操机构
七、气缸容积
缸体型号
关向容积(升L)
开向容积(升L)
缸体型号
关向容积(升L)
开向容积(升L)
HG032
0.035
0.054
HG145
4.11
2.43
HG050
0.25
0.14
HG160
6.25
3.54
HG063
0.31
0.23
HG190
9.62
7.13
HG075
0.55
0.35
HG210
12.13
9.01
HG090
1.2
0.73
HG240
19.08
14.10
HG100
1.1
0.8
HG270
26.76
19.52
HG115
1.58
1.04
HG300
36.78
28.85
HG125
2.71
1.59
HG330
54.92
43.89
 八、气缸耗气量计算
双作用式耗气量(L/分)=气缸容积(开向容积+关向容积)×[(供气压力(Kpa)÷101.3)/101.3]×次数/分钟。
单作用式耗气量(L/分)=气缸开向容积×(供气压力(KPa)+101 3)÷101.3)×次数/分钟。
九、产品主要外形尺寸
 
规格
H
H1
H2
L
L1
L2
ΦD
N-Φ
N-M
mm
in
PN10
PN16
PN10
PN16
PN10
PN16
DN40
1.5"
208
138
81
33
155
70
110
4-19
4-16
DN50
2"
210
140
81
42
155
70
125
4-19
4-16
DN65
2.5"
233
150
99
45
168
83
145
4-19
4-16
DN80
3"
256
160
99
45
168
83
160
8-19
8-16
DN100
4"
293
180
120
52
219
96
180
4-19
8-16
DN125
5"
317
190
133
55
249
106
210
4-19
8-16
DN150
6"
340
200
147
56
274
122
240
4-19
8-20
DN200
8"
412
240
187
60
354
150
295
4-23
8-20
12-20
DN250
10"
477
270
211
66
417
170
350
355
4-23
4-26
12-20
12-24
DN300
12"
555
310
231
77
452
185
400
410
4-23
4-26
16-20
12-24
DN350
14"
600
334
271
76
539
215
460
470
4-23
4-26
16-20
16-24
DN400
16"
694
400
294
86
605
236
515
525
4-26
4-30
16-24
16-27
DN450
18"
745
422
336
105
671
261
565
585
4-26
4-30
20-24
20-27
DN500
20"
861
480
377
131
723
294
620
650
4-26
4-33
20-24
20-30
DN600
24"
1016
562
414
152
857
335
725
770
4-30
4-36
20-27
20-33
DN700
28"
1144
624
470
163
935
385
840
4-30
4-36
-----
-----
DN800
32"
1263
672
526
188
1035
520
950
4-33
4-39
-----
-----
 十、安装注意事项
1、管道对夹法兰标准必须与蝶阀标准相符,对夹连接法兰建议使用蝶阀专用法兰;
2、使用安装前应检查使用条件是否与本蝶阀性能相符;
3、安装前应先清理阀门内腔与密封面,不许有污物杂物附着;
4、阀座两端突出阀体端面作为法兰密封垫,蝶阀安装时无需再加密封垫;
5、本蝶阀可以安装在水平、垂直及任意角度的管道上,并可双向使用;
6、蝶阀不得安装于管道拐角处,不允许倒立安装;
7、安装时蝶阀必须处于关闭位置,确保蝶板不与管道法兰等碰撞;
8、确认法兰焊接无误,蝶阀装上后不允许再焊法兰,以免烫伤橡胶件和防腐覆层;
9、蝶阀如发生启闭失常,应查明原因,排除故障,不得利用敲、砸、撬和手柄接杆加长臂等方法强行启闭。

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