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  为充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白质，应掌握好添加水的水量和水温。将豆糊状中抽提出的豆浆进行浓缩处理，在真空状态下进行脱水烘干，制出豆粉。其细菌含量要求:大肠杆菌≤30个／100克，细菌总数≤19000个／克，致病菌为零。用该工艺生产大豆粉的缺点是生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高；另一方面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。整个豆粉生产工序流程如下：

大豆→浸泡→磨浆→过滤→浓缩→真空干燥（喷雾干燥）→包装→成品

 大豆去腥杀菌设备，微波大豆去腥杀菌设备，定做杀菌设备  采用微波处理的干发制大豆粉工艺流程具有生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥效果好、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低等特点。

三、结论

1）营养成份的比较（蛋白质）

原工艺──大豆蛋白质靠水溶解的溶出量，以氮为计算方法，可溶出80～90% 。

新工艺──由于不用水浸泡，直接将整粒大豆脱腥，再磨成粉状，除大豆皮外，全部蛋白质都予以保留。

2）加热后对营养成份损失比较（蛋白质），大豆粉加热处理对水溶性＊的影响（水溶性氮占总氮的百分率）

    目前研究认为豆腥味产生的机理是：破碎的大豆在空气中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不饱和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氢过氧化物所致。所以破碎前钝化脂肪氧化酶的活性是脱腥的关键，加热能使其丧失催化不饱和脂肪酸氧化的能力。然而加热时间过长又会出现溶解度差、大豆利用率低的现象。

    新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产，采用微波技术对大豆进行干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉。缩短整个豆粉生产工序流程，进一步提高了大豆粉的质量。