A2FE180 

A2FE160 

A2FE125 

A2FE107 

A2FE80-6.1 

A2FE63 

A2FE56 

A2F500 

A2F250 

A2F225-6.1 

A2F180-6.1 

A2F160-6.1 

A2F125/160 

A2F125 

A2F107-6.1 

A2F107 

A2F90-6.1 

A2F80-6.1 

A2F63-6.1 

A2F63/80 

A2F56-6.1 

A2F45-6.1 

A2F45/55 

A2F32-6.1 

A2F28-6.1 

A2F23/28 

A2F16-6.1 

A2F10/12 

AA2FM80/61W-VAB027 

A2F55W2Z2 

A2FM56/61W-VAB027 

A2F28R3P4 

A2F80/61W-VAB027 

A2F55W2Z2 

A2F0200/63R-VBB05 

A2F0160/61R-PPB05 

A2F0125/61R-PBB05 

A2F063/61R-PBB0512N00 

A2F1000DR/61R-PBB05 

A2FE80/61W-VAL020F-SK+HDD2U32N 

A2FE63/61W-VZL181-K 

A2F016/61R-PBB06 

A2FM160/61W-VAB010 

A2FM80/61W-VBD 

A2FM63/61WVAB027 

A2F016/61R-PBB06 

A2FM63/61W-VAB026 

AA2FO250/60L-VZB05 

A2FE28/61W-PAL10 

A2FM80/61W-VZB027 

A2FM63/61W-VAB026 

A2F160R2P3 

A2F016/61R-PABOS 

A2F032/61R-PABOS 

A2F023/GL-PAB05 

A2FO16/61L-PAB06 

A2FO12/61L-PAB06（左旋） 

A2FO23/61L-PAB06 

A2FM90/61W-VAB106 

A2FM45/61W-VZB026 

A2FE80/61W-VZL100 

A2FM107/61W-VAB191 

A2FM80/61W-VDB-010 

A2F012/61R-PBB06 

A2FM80/61W-VUX027 

A2FMF56/61W-VAB027 

A2FE56/61WVZL100 

A2FM32DR/61W-PAB01 

A2FM32/61W-VBB010 

A2F012/61R-P2P06 

A2FM125/61W-VAB010 

A2FM90/61W-VAB010 

A2FM107/61W-VAB010 

A2FM63/61W-VAB010 

A2FM160/61W-VAB010 

A2FM80/61W-VAB010 

A2FM63/61W-VAB027 

A2FM23/61W-VPB010 

A2FM28/61W-VPB010 

A2F010/61R-PPB06 

A2FM90/61W-VAB010D 

A2FO125/61R-PPB05 

A2FM63/61W-VAB026 

A2F O 250/60L-VZB05 

A2FO125/61R-PPB05 

A2F55W2Z2 

A2FM63 

A2F0125/63R 

A2FM23/61W-VPB010 

AA2FM80/61W-VUX027 

A2F55W2Z2 

A2F0125/63R 

A2FE28/61W-PAL10 

A2FM63/61W-VAB026 

AA2FO250/60L-VZB05 

A2FM63/61W-VAB026 

AA2FO250/60L-VZB05 

A2FE28/61W-PAL10 

A2FM63/61W-VAB106 

A2F023/61L-PAD05 

A2F016/61R-PPB06 

A2F023-63K-PPB05 

A2FM56/61W-VAB027 

A2FM90/61W-VAB181+BVD20W27L/41 

A2FM56/61W-VAB027 

A2FM90/61W-VAB181 

A2F160R2P3 

A2FM63/61W-VAB026 

A2FM45/61W-VBB010 

A2FM80/61W-VBB010 

A2F016/61R-PABOS 

A2F032/61R-PABOS 

A2FM32/61W-VAB010 

A2FM107/61W-VZB027 

A2FE80/61W-VZL100 

A2FM107/61W-VAB191 

A2FM45/61W-VBB010 

A2FM80/61W-VBB010 

A2FM56/61W-VAB027 

A2FE80/61W-VZL100 

A2FE56/61W-VZL100 

A2FE107/61W-VZ100 

A2FM107/61W-VZB027 

A2FM125/61W-VAB010 

A2FM32/61W-VAB010 

A2F010/61R-VPB06 

A2F80W617 

A2FM160/61W-VZB010 

A2F080/61R-PBB05 

A2F023/GL-PAB05 

A2FM200/63W-VAB010 

A2F016/61R-PPD05 

A2F023/61R-PAB05 

A2F023/61-PPB05 

A2F012/61R-PP06

 

 

 

A2F系列斜轴式轴向柱塞定量泵技术参数及工作原理

A2F系列斜轴式定量泵/马达是目前国内外较先进的液压元件。它与国外相同型号、规格的产品能完全互换，A2F系列斜轴式定量泵/马达是一种可逆元件，配以不同的配流盘和后盖，可满足各种液压系统的需要。因此它广泛应用于冶金、矿山、石油、建筑、工程机械、铁道、船舶、塑料加工、轻工、机床等机械的开式、闭式液压系统。

 

工作原理：

　　1．泵工况

　　泵的作用是将机械能转变为液压能。当电动机带动泵的主轴旋转时，通过连杆柱塞带动缸体旋转，由于缸体轴线与主轴轴线成一夹角，柱塞在缸体内作往复运动，此时缸体内的柱塞孔发生容积变化。当容积由小变大时，介质从泵的吸入口吸入，经配流盘的低压窗口进入柱塞孔；当容积由大变小时，介质经配流盘的高压窗口从泵的排出口排出。这样主轴旋转一周，每个柱塞孔完成一次吸入，排出的过程。

 

　　2．马达工况

　　马达的作用是将液压能转变为机械能.当高压油从马达的进油口通过配流盘高压窗口进入缸体柱塞孔内, 推动柱塞运动, 由于缸体轴线与主轴轴线成一夹角,液压力通过连杆作用于主轴上, 产生一个切向力, 推动主轴旋转, 输出扭矩。同时工作过的油液借助于缸体的惯性旋转，被挤出柱塞孔，通过配油盘的低压窗口，从马达排油口排出。

 

使用：

　　1．使用条件

　　a.油温：A2F系列泵/马达的正常工作温度一般在-25℃～80℃，不超过90℃。当温度低于10℃时，应采取加热措施。

　　b.介质粘度：工作介质使用粘度范围应在16～43mm2/s（厘池）。当季节温差太大时，满足不了粘度要求，则应更换工作介质。

　　c.滤油精度：佳滤油精度5～10um,不超过25um。

 

　　2．泵/马达的常用工作压力不应超过额定值，而常用工作转速推荐不超过值60%。瞬时不应超过值。值一般连续使用不超过1分钟，且每班累计不超过10%的工作时间。

 

　　3．壳体内腔泄漏油允许压力为0.1Mpa。

 

　　4．安装要求

　　a.泵、马达与原动机或角载联接采用弹性联轴节，联接同轴度不应超过0.1mm。

　　b.安装联轴节时，忌用锤击，应合理选用配合。

　　c.按装泵、马达的支架应有足够的刚度，以防止振动。

　　d.安装泵、马达时必须使泄漏油口处于位置，泄漏油管必须高于泵、马达的点，以保证泵、马达壳内充满油液。

　　e.当泵是自吸时，泵的安装位置应低于油箱液面。

　　f.与泵、马达联接的管首，管件等应严格清洗，不允许管内留有杂物、铁锈等。

 

试运转：

　　1．运转前的检查

　　a.检查泵、马达是否完好，手转主轴是否均匀。如泵、马达储藏时间过长，应先拆洗。

　　b.检查系统各种管道、油箱、元件是否清洗干净。

　　c.检查泵、马达的安装系统联接是否正确、可靠；泵、马达的支架是否有足够的刚性。

　　d.检查泵、马达的转向是否与原动机、负载转向相符，进出油口的联接与转向是否正确。

　　e.检查介质牌号是否满足粘度要求；滤油器的精度是否满足要求。

　　f.检查泵、马达的内腔是否充满介质；泄漏管路是否符合要求。

 

　　2．试动转

　　a.将压力控制阀旋松，使泵在空载下起动。马达则降低负载至额定值的10%下起动。

　　b.泵、马达在空载或低负载，低转速下启动。起动时注意泵、马达的运转，系统是否出现异常现象。

　　c.排除系统内的空气，闭式系统可通过排气孔排气，开式系统可通过空运转一段时间排除管内空气。

　　d.确定泵、马达和系统运转正常的情况下，空载（在额定压力的10%压力工况下）运行30分钟左右，再逐级升压、升速运行，直至额定工况为止。

　　e.检查泵、马达和系统是否出现外渗漏、噪音、振动、温升等等常现象。如不正常，应即停车检查，直至修复后进行试运转。

　　f.试运转结束应从新更换介质，清洗滤油器后，再投入正常运转。

 

维护保养：

　　1．为了使泵/马达发挥佳的效率和长的使用寿命，泵/马达在正常工作过程中，用户应根据工况条件，合理制定检查介质的品质周期和更换介质，清洗滤油器、油箱的周期，以保持系统介质的品质和清洁。一般更换介质和清洗滤油器、油箱的周期推荐3～6个月。更换介质时，禁止新、旧介质混合使用。

 

　　2．主机检修时，用户切勿自行拆检泵/马达，必要时应由专业人员进行拆检保养。