钢筋网架试验机，螺栓球试验机 
 

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钢筋网架，螺栓球试验机
 本试验机广泛适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压和抗折试验。增加简单辅具后，可进行紧固件、钢丝绳、构件的力学性能试验，是航空航天部门、科研单位、工程质量检测、大专院校、工矿企业理想的高品质检测仪器。
 一、       产品性能特点
     1、该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。2、试验机主机采用液压缸下置式，上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便。3、液压伺服加载系统, 采用液压泵机组及液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制。4、微机控制及处理系统：a: 准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等）。b：试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换。c：基于Windows98/2000/XP操作系统的MaxTest试验软件，可以按GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》等国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；实时记录、动态显示试验曲线。d：具有多种图形显示窗口和单位换算功能；数据库化管理，可以进行网络通讯和管理；采用标准数据库管理试验数据，支持批量试验；用户可以根据需要添加试验方法及相应的标准。
    e：提供可编程自动试验程序，用户可根据试验要求灵活编辑试验步骤。
    f：试验机具有扩展和更新能力；
    g：强大的自检功能,采用人机交互方式分析计算被试材料的性能指标，具有自动和手动两种方式；全程不分档，或根据用户要求分四档。
5、保护功能: a） 油缸限位保护；b） 液压系统过载溢流保护；c） 试验力过载保护；d） 过流、过压保护；e） 试样破断时安全保护；f） 试验结束自动保护。
油缸下置式，活塞驱动上钳口座，下钳口由中横梁蜗轮驱动。
二、主要性能技术指标
1 试验力:            600 kN
2 试验力示值相对误差 :    ≤示值的±1%
3 试验力测量范围:         试验力的2%~100%
4 等速应力控制范围:       2~60 N/mm2·S-1
5  等速应变控制范围:       0.00025/s~0.0025/s
6 等速位移控制范围:       0.5 mm/min ~50 mm/min
7 夹紧方式:               液压夹紧
8 圆试样夹持直径范围:    Φ13 mm～Φ40 mm
9 扁试样夹持厚度范围:    0 mm ~30 mm
10扁试样夹持宽度:        70 mm
11 拉伸试验空间:    650mm 
12 压缩试验空间:  620mm
13 控制柜外形尺寸: 400 mm×700 mm×1500 mm
14 主机外形尺寸: 1070mm×850mm×2300 mm
15 电机功率:          2 kW
16 主机质量:          2800kg
17 立柱净间距:        450 mm
18 上下压盘尺寸:      Φ160 mm
19 弯曲支棍间距: 30-600mm
20 弯曲支棍宽度:      140 mm
21 容许弯曲度:        100 mm
22 活塞行程:      200 mm 
23 活塞移动速度:  约80 mm/min
24 试验空间调整速度:  约150 mm/min标准配置
1 主 机:                                             1台
2 油源:       专有技术生产                           1套
3 控制柜:                                            1台
4 测控系统:                                          1套
5 引伸计:           北钢院                           1只
6 油压传感器:                                        1只
7 光电编码器:                                        1只
8 计算机:             联想                           1台
9 打印机:        HPA4喷墨打印机                     1台
10 圆试样钳口: Φ13 mm–Φ26 mm  Φ26 mm–Φ40 mm    1副
11 扁试样钳口:mm 0 mm -15 mm    15 mm -30 mm         各 1副
12 压缩附具:                                          1套
13 弯曲试验附具:                                      1套
14 螺栓球专用夹具                                     1套
15 随机工具:                                          1套
16 随机文件:                                          1套

液压万能试验机一般故障处理办法
    液压万能试验机一般用于鉴定产品的力学性能指标，用来检测材料的质量进行鉴定。根据试验机的检定数据，再根据不同试验机的结构原理。对液压万能试验机进行正确的误差分析后，找出故障并加以排除。首先液压万能试验机加卸实验力平稳，无冲击振动现象，液压试验机不得有漏油、渗油现象。其次，数值运转平稳、无停滞和跳动现象。实验力保持时间不少于3O秒，载3O秒内实验力指示变动范围应符合要求。
    试验运行后无曲线显示，检查是否有曲线坐标，如没有曲线坐标则双击结果显示栏；检查状态显示栏中力、位移、变形（即引伸计，如选择使用才会显示）、大变形（如选择使用才会显示）等相关信息再试验过程中是否有数值显示；检查试验方案的变形传感器选择以及曲线显示坐标是否正确。
    如果试验再未拉断的情况下停止试验。进入编辑试验方案中设定的定力（负荷）衰减率（幅度），将设定值改大后测试（如进行的是剥离或撕裂等类似试验时则取消前面的钩，无需设定衰减）；将入口力（负荷）、出口负荷适当减小，并保证入口负荷与出口负荷设定一致；如还无法排除则查看试验状态显示区，看显示的停机条件为那个参数，确定参数后再试验方案中进行修改。
联机提示“打开设备失败，请检查主机电源或通讯线是否连接正常！”
检查试验机电源指示灯是否开启；检查是否再开机10S之后才进行联机；检查试验机与计算机的通讯线是否联机正常；再设备管理器中检查USB硬件驱动是否正常，如驱动不正常则重新插拔USB接头，并重新启动试验，如驱动还无法正常则，请重新安装软件，驱动程序文件将重新安装。
常见问题的处理及注意事项
一．开关机顺序：
由于试验机受控于微机的控制软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。
1.开机：打开微机（电脑）电源打开控制软件打开试验机电源。
2.关机：关闭试验机电源关闭控制软件关闭微机（电脑）电源。
二.软件环境：
    必须安装Office2000（Word2000、Access2000）。
三.示值不显示：
    请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。
四.注意：
1.试验机的关键部位（如：钳口、变速箱等）应经常加注润滑油脂。
2.电脑应放在干燥通风的室内。
3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。
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