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铜矿石的选矿工艺方法及选矿设备简介

铜矿石有多种不同的类型，根据不同的矿石性质和结构选用不同的选矿工艺方法和

选矿设备对铜矿石选厂的选矿指标有着极大的影响，那么一般铜矿石的选矿工艺方

法以及选矿设备是怎样的呢？

一、单一硫化铜矿是指可供选矿的目的矿物主要是硫化铜矿物的矿石；通过选

矿，只得到铜精矿一种产品。
由于铜矿物和脉石矿物的可浮性差异较大，所以单一硫化铜矿石比较好选的。但选

矿指标受以下因素制约：

1、铜矿石的氧化率
硫化铜矿石，除极少数外，原矿中或多或少含有一定数量的氧化铜矿物。由于氧化

铜矿物的可浮性差，要求的选矿工艺条件和硫化铜矿物不同，因此其含量的多少直

接影响终浮选效果。另外，由于矿石氧化，往往含泥量较高，也影响浮选指标。

2、矿石的结构与构造
单一硫化铜矿石因产状不同，其结构与构造变化较大，致使铜矿物与脉石的单体分

离有难易之分，磨矿浮选流程有简单和复杂之分，从而影响浮选效果。一般来说，

石英脉铜矿床的矿石，嵌布粒度较粗，粗磨即可获得较好的浮选指标；而网脉状，

细粒不均匀浸染的铜矿石，则需要细磨，有的甚至要两段磨矿到85%-200目以上，

而且浮选指标较差。对这种矿石，磨矿细度就成为影响浮选指标的关键。

二、浮选流程

单一硫化铜矿石的浮选流程一般比较简单，仅在磨矿-浮选的结构上与复杂硫化铜

矿石有所不同，主要有三种。
1、一段磨矿-浮选流程
该流程适于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松接触边缘呈

光滑，平坦状的矿石。
2、一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程
该流程是世界上选别斑岩铜矿的单一硫化铜矿石或铜钼矿石用得较多的流程，根据

铜矿物的嵌布特性，原矿经一段磨矿磨至40-70%-200目，通过粗选，扫选，丢弃大

量尾矿。粗精矿经再磨矿后，进行二至三次精选得到终铜精矿。
3、两段磨矿-两段浮选流程
对于粗细不均匀嵌布的铜矿石，为了使大部分铜矿物单体解离，需要把矿石磨到

80%-200目，甚至更细些，这时，两段磨矿不论在磨矿效率或防止铜矿物的过粉碎

方面都比用一段磨矿直接磨细要好，因此，这种流程常为大中型选矿厂所采用。

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