铜矿石中的金属矿物以黄铜矿、黄铁矿和辉钼矿等硫化矿物为主，原矿性质较为复杂；由于选铜矿选矿设备，选铜矿设备，铜矿石浮选新工艺选矿生产中存在严重粗粒欠磨、细粒过磨，供矿性质复杂多变，药剂制度不合理等多种不利因素影响，精矿产品率偏低，有价元素得不到充分的利用。本文在对该矿石主要矿物组成和嵌布关系深入研究及原选矿工艺存在问题分析的基础上，以提高选铜率和综合有益金属为目的，结合矿石性质特点，在实验室中通过对磨矿细度、矿浆pH值、捕收剂、起泡剂用量和用法等环节的浮选试验研究，采用全新的研究方法，优化选矿工艺流程，确定了新的浮选药剂制度和选矿工艺流程，取得了比较理想的铜硫选别指标，为选矿厂进行全流程技术改造提供了详实的理论依据。 在理论研究分析的基础上，选铜矿选矿设备，选铜矿设备，铜矿石浮选新工艺对铜中矿浮选新工艺进行了工业生产试验，通过选矿工艺的优化、调试，新工艺的选矿指标有较大的提高，取得了良好的经济效益。工业生产实践证明，新工艺突破了阶段磨矿，循序返回的传统浮选工艺模式，在不增加磨机情况下，实现了铜中矿选择性分级再磨再选，形成了磨浮大循环，铜中矿浮选新工艺的改造是成功的，同时也为同类矿山的技术改造提供了一定的借鉴作用。

铜矿石作为重要的矿种之一，随着铜资源的短缺，选铜矿选矿设备，选铜矿设备，铜矿石浮选新工艺提高铜资源的利用程度，提高了选矿企业经济效益。尽管铜的浮选技术是较为传统成熟的，但研究工作开展得也较为活跃，具体表现在:选矿设备大型化,力求节能降耗。进一步降低铜矿石入选品位，提高资源利用率。提高铜和伴生金属的率，降低生产成本，采用高效低毒选矿药剂，减少环境污染；优化工艺流程等。