选铜设备对含滑石等硅质矿物较高的高硫铜矿石，采用20＇0＇号和丁铵黑药作捕收剂，2号油作起泡剂，亚硫酸钠作抑制剂，混合浮选黄铜矿和易浮硅质矿物；获得的铜硅混合精矿加硫酸铝和硫酸亚铁抑制后，用摇床重选黄铜矿。本发明提供了一种选铜工艺，它能有效地了矿石中的铜矿物，并在选铜时，浮出了易浮硅质矿物，消除了滑石等硅质矿物对后续浮选硫铁矿的干扰。

选铜设备选铜矿流程处理氧化铜矿的方法，将磨细后的氧化铜矿粉加到碳酸铵或碳酸氢铵或两者混合的浸液中，反应后过滤，得到浸出液；将浸出液蒸氨，沉淀得到氧化铜，同时产生的气体氨气、二氧化碳、水蒸汽经水吸收重新生成碳酸铵、碳酸氢铵溶液，及蒸氨后得到的溶液均循环到浸出液中本工艺简单、节省原料和能源，产品得率高性能良好 氧化铜粉生产工艺是在特殊的工艺温度下（850～980℃），直接焙烧含氧铜盐（如硫酸铜），一道工序完成含氧铜盐热分解产生新生氧化铜和氧化铜粉的特别烧结处理全过程，制得的氧化铜粉具有活性表面小，反应速度适宜，堆积密度大等有利于胶接的物理化学性能，能完全满足无机胶粘剂的特殊要求。

选铜设备用于有效提高复杂硫化铜矿石选矿指标工艺，该技术是由下述技术条件配方组成：（1）在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶，在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位；（2）采用异戊基黄药和新型药剂硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂；（3）进行铜矿物的优先快速浮选。采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺处理硫化铜矿石相比，在铜矿物浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面，本发明技术工艺均具有显著优势，经济效益和社会效益十分明显。
 

选铜设备硫化-氧化混合铜矿浮选方法，包括磨矿和铜浮选步骤：磨矿过程中加入戊基黄原酸甲酸乙酯20-50g/t原矿，同时加入ph调整剂使矿浆ph保持9.5-10.5；包括一次快选、一次粗选、一次扫选和三次精选；快选过程中加入壬基羟肟酸20-30g/t原矿，加入起泡剂20-30g/t原矿；粗选过程中加入戊基黄原酸甲酸乙酯10-30g/t原矿、壬基羟肟酸10-20g/t原矿，加入起泡剂10-20g/t原矿；扫选过程中加入壬基羟肟酸10-20g/t原矿；保持浮选矿浆ph为9.5-10.5，铜矿物。相对传统的硫化铜矿和氧化铜矿的浮选方法，本发明提高了浮选效率，减少了浮选设备与能耗，铜率提高10％以上。