铜矿设备选矿过程中矿浆浓度由配套的螺旋分级机溢流浓度大小决定。铜矿选矿过程中矿浆浓度过大、造成分析浓度过高会严重影响精矿质量。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增加选别时间缩短，使一些本来有机会应该选上来的细小磁性颗粒落入尾。一般情况下，选铜矿过程中，给入矿浆浓度不能超35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

铜矿设备选矿过程中矿浆浓度由配套的螺旋分级机溢流浓度大小决定。铜矿选矿过程中矿浆浓度过大、造成分析浓度过高会严重影响精矿质量。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增加选别时间缩短，使一些本来有机会应该选上来的细小磁性颗粒落入尾。一般情况下，选铜矿过程中，给入矿浆浓度不能超35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

从铜矿中开采出来的铜矿石，铜矿设备经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品目前，世界上铜的冶炼方式主要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）

1．火法通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。


除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑（铜材的产出比为50％左右）,一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
2．湿法:

一船适于低品位的氧化铜，铜矿设备生产出的精铜称为电积铜。
湿法冶炼过程为:

3．火法和湿法两种工艺的特点

比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：

（1）后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。

（2）后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。

（3）前者的成本约在70－80美分/磅（约合1540－1760美元/吨），后者仅为30－40美分/磅（约合660－880美元/吨）。;

可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。1997年铜的期价由1996年的2600美元/吨高位跌至目前1998年11月的1600美元/吨左右，与湿法冶炼工艺比重的大大提高导致大量低成本铜上市有着直接的关系。