选铬矿设备重选工艺到了清代已有相当的发展，形成了规模颇大的作坊式生产。只是在封建制度统治下，生产技术难得进步。到了本世纪初，西方工业技术被介绍到中国。从本世纪初开始弓f进摇床等设备，并在云南个旧地区建立起了机械化的锡选矿厂。但生产发展仍很迟缓。直到新中国成立后．重选才以真正的工业规模大发展起来，新中国成立初期即在我国的钨、锡生产基地云南、江西等地建立起多座大中型重力选矿厂，并有一批处理稀有金属砂矿的重选广投入生产。60年代以后，’重选法被推广应用于处理铁矿石，并在铅、锌、锑有色金属矿山建立起重介质预选车间。70年代以后大量推广采金船工艺，取代旧式的人工选金生产。选铬矿设备重选法还在建材、化工特别是煤炭工业中得到广泛的应用。． 我国的重选技术目前已达到相当高的水平，用重选法生产的钨、锡精矿产量在世界上占有重要地位，各项生产指标与先进国家相比并无逊色。我国还自行研制了处理微细粒级的离心选矿‘机、振摆皮带溜槽等设备，组成了不同于国外的矿泥生产工艺。但是与工业先进国家相比，在技术管理上、在材料和能源消_耗上尚．有差距，还须进一步努力，以期全面达到世界先进水平。 
选铬矿设备重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料。它是处理粗粒、中粒和细粒（大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2～O．1毫米）矿石的有效方法。在处理微细矿泥（小于0．1毫米）时效率不高，现代的流膜选矿设备有效粒级可以到20-30微米，离心选矿机可以到10微米。 

　　选铬矿设备重选法是处理铬矿、锡、金矿石，特别是处理砂金，砂锡矿传统的方法。在处理含稀有金属（铌、钽、钛、锆等）的砂矿中应用也很普遍。重选也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石、铬矿石。 在选煤工业中重选是主要的方法。近年在非金属矿加工工业中重选也得到了发展，主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿等矿石。在选别铜、铅、锌、锑、汞等硫化矿的浮选厂。也常采用重选法进行矿石预选。在主选流程中重选常与其他选矿工艺组成联合流程，以提早在粗粒状态下选出精矿或尾矿。 

　　这样将有利于降低生产成本并减少金属损失。当处理某种矿石有多种方法可供选择时，重选法总是被优先考虑。 

　　选铬矿设备重选要在一定的流体介质中进行，所用介质通常为水，亦有时用空气或重介质（重液或重悬浮液）。介质在分选设备内以一定的方式运动。矿物颗粒受介质的浮力和流体动力作用而松散．进而达到按密度（有时按粒度）差分层。影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度以及较次要的形状诸因素。 　重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程。置于分选设备内的散体矿石层（称作床层），在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散，目的是使不同密度（或粒度）颗粒发生分层转一移，就重选来说就是要达到按密度分层。故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。这就是重选与其他两相流工程相区别之处。流体的松散方式不同，分层结果亦受影响。重选理论所研究韵问题，简单说来就是探讨松散与分层的关系。分层后的矿石屡在机械作用下分别排出。即实现了分选。故可认为松散是条件，分层是目的，而分离则是结果。前述各种重选工艺方法即是实现．这一过程的手段。它们的工作受这样一些基本原理支配